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: 卷轴屏更要高精度测量柔性屏的平面度

近日OPPO发布了一款概念机，虽然同样是延展更大的屏幕但是方式却有一些不同，其他的手机都是采用折叠的方式打开更大的屏幕，它的延展方式是靠电机推动屏幕组件在导轨滑动，延伸部分的屏幕隐藏在屏幕组件下面，小志猜测是将这部分屏幕卷收在一个辊轴内，靠物理外力“推开”。这样延展屏幕的方式比折叠屏对于柔性屏的平面度要求更高，因为如果柔性屏的平面度不足就会容易出现机械运动时的收纳与延展不流畅，还用可能会导致柔性屏出现褶皱，快速缩短屏幕的寿命，所以柔性屏需要使用激光平面度测量仪进行高精度测量平面度。

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: 屏幕偏光片平面度翘曲度测量，柔性工件皆可高精度测量

偏光片在我们日常生活中随处可见，只要有屏幕的地方就有它的身影。无论是电视的还是手机的显示模组都需要使用到偏光片。下偏光片的作用是将背光板的光源转换成偏振光，上偏光片就是解析偏振光形成对比，这样才能显示出我们看到的屏幕画面，缺失偏光片的显示模组我们看到时一片白色。偏光片在生产时需要将不同功能的膜进行滚动贴合，在这个过程中由于不同的膜都自身的硬度，加上轴向尺寸的影像，容易导致偏光片产生弯曲变形，偏光片翘曲度程度不同都会影响终的显示效果，所以偏光片在生产结束时需要使用翘曲度测量仪进行翘曲度测量。

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: 手机微云台组件高精度测量，影像测量仪无损快速完成

“云台”一次相信大家都不会陌生，其作用就是为拍摄设备提供一个像云一样的拍摄平台，过滤掉大量的振动，让设备拍出来的图片更加清晰，即使在运动的情况也同样清晰。一直以来云台都属于外设，没有嵌入到电子设备中，而在“微云台”出现之后这一切都改变了，云台技术被国产电子设备厂商vivo整合到手机当中，摆脱了手机只有电子防抖的困境，加入了机械防抖。微云台内部构造特别复杂，双滚珠悬架、镜头、音圈马达、双S型FPC排线、T-FPC、磁动力框架，初的设计由于体积太大占用了主板的大部分面积，让其他的手机硬件无法进行合理的安装，经过不断地改进与精细化，才有了如此小体积的“微云台”。如此多精密零件互相紧密配合才能完成其高稳定的功能性，每件零件的公差稍微超出公差标准，组装完成后的整体公差会大大超出保证性能的硬件外观标准，想要测量高精度零件的尺寸就需要使用到高精度影像测量仪了。

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: 手机盖板玻璃平面度测量，激光无损快速提升玻璃质量

随着新行业标杆“iphone12”的发布会临近，人们对于手机的屏幕素质关注度到了新的高度，但无论是内屏硬件有何修改，外屏玻璃的高标准并未降低，平面度同样是重要的素质检验标准之一。手机盖板玻璃平面度不达标会在消费者的日常使用中有直观的体验，如触摸反馈区域偏移、触控区域凹凸不平等等。除此之外，手机玻璃平面度不达标还会造成在零件安装线，由于平面度不足，抓取触手抓取位置偏移，玻璃安装的位置出错，挤压其他手机零部件，更有甚者会直接对生产线造成损伤，所以手机盖板玻璃在使用前需要高精度测量平面度

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: 削弱柔性屏折痕，需要高精度测量平面度

当前手机行业除了5G热点之外，柔性屏看似渐渐淡去实则并未发力，早前各大厂商都发布了自己有关柔性屏、折叠屏的相关产品，这只是一个厂商们展示实力的方式，并未真正的落实将折叠屏成为手机标配来进行生产，俗称“试水”。折叠柔性屏由于其柔软的特性，表面会出现波纹，特定的灯光下柔性屏表面会有凹凸不平的效果，想要降低此类情况出现的几率提高产品形象就要做到延展完成后的柔性屏与背板紧密贴合，此时的柔性屏平整度就需要严格遵守平整度公差标准才能降低波纹所带来的产品形象影响。一般的测量工具无法胜任柔性屏所需的高精度以及光洁度，极志激光平面度测量仪相较于常规测量工具更具优势。

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: 苹果后壳曝光|测量手机后盖玻璃平面度很关键

近日在社交媒体上有爆料人士分享了新的苹果12后盖玻璃照片，可能是受国内手机厂商的快速追赶影响，爆料中的后盖玻璃上面带有LiDAR激光雷达扫描仪摄像头（LiDAR激光雷达通过发射、接收红外激光来测量目标距离，同时进行测量成像）布局，也预示着手机后盖玻璃需要开孔更加精密且难度更高。如果玻璃盖板的平面度超出公差，那么安装完成后的摄像头就会出现割手的情况，手机的密封性以及安全性也会大大缩减，所以手机玻璃的平整度以及翘曲度都不能马虎，严格测量。手机玻璃因为性能需求，材质硬度非常大边缘也异常的薄，导致脆性也大的同时边缘也十分脆弱，使用塞尺等工具进行测量容易导致玻璃破裂，即使没有破裂也容易刮花磨损玻璃表面导致玻璃报废，使用激光平面度测量仪能很好的规避玻璃测量的各种问题。

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: 柔性屏平整度高精度测量，减少“塑料感”提升使用体验

柔性屏因为其柔软的特性，平整度成为了非常难攻破的技术难点，需要不断的试验，寻找合适的材料。当前柔性屏除了折叠手机的应用外还有非常广的应用场景，所以平整度是柔性屏不可或缺的重要一点。柔性屏平整度不足会导致显示效果大打折扣。平坦度不足会导致应力无法释放，屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作，耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废，所以柔性屏的平整度需要在出厂以及装配前是使用平整度测量仪进行测量。

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: 极志高精度测量手机中框，快速检测提高出货效率

智能手机作为现代人必不可少的电子产品，各种硬件与功能层出不穷，而手机中框的功能一直都是固定的，那就是为各零件提供以及设计安装位置以及空间。手机中框作为各类零部件的支撑件，内部结构件、功能模块、PCB主板等零部件都是在中框上进行安装，可以说手机中框是手机中重要的零件之一。中框上排布着多个孔位，这些孔位编排好各零部件的安装位置。手机中框因为孔位众多，所以测量起来非常繁琐，而且尺寸精度高的标准直接否决了很多测量工具，现在率加高精度的测量方法就是使用全自动影像测量仪。

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: 让虚标无所遁形，极志厚度测量仪高精度测量手机厚度

其实所有手机的厚度都会在一个小区间里浮动，因为送检的机器内部的中框、电池盖、点胶等工艺都会造成误差的存在，不过这个标称的值不能和实际有太大的出入，否则就是欺骗了。近日，红米的高管就表示自己拿到了一台友商的机器，官方宣传是8.9mm，但是自己用卡尺实测是9.9mm，服了。这句话就是在斥责友商厚度造假，而这到底是哪个品牌，这个我们就不得而知。但是如今手机厂商出货量大，品质管控应该更加到位，不能因为省时间就放松手机厚度的标准，使用上下激光厚度测量仪进行厚度的测量也可以很快。

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: 手机散热片面积高精度测量，轻松掌握“畅快”温度

手机散热片是当前智能手机的标配，也有很多厂商在散热片下功夫，尽量于其他厂商并单独拿出来当作卖点，不过不管怎么变，智能手机散热片的功能就是让SOC散发的热量传导到手机中框和后盖，让热量尽快的散去起到热传导的作用。

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: 不累眼的OLED封装瑕疵检测，反复检测降低不良率

近日，穿孔屏手机被推上了风口位置，“葫芦屏”现象出现在一些穿孔屏手机身上，以往的刘海屏、美人尖都没有出现“葫芦屏”的情况。这种情况会导致前置摄像头孔位附近缺失一小块屏幕，变成丢失像素点的黑色区域。导致“葫芦屏”出现的原因是OLED封装漏气的缘故，局部发光材料被氧化了，出现在孔位附近就证明OLED在打孔处的边缘封装不严密，导致有机发光体产生剥落、断裂等情况就形成了“葫芦屏”现象。这种现象是可以通过人工检测的，但是在强光源下再通过光的折射看是否合格，十分泪眼以及效率非常低，每个人对瑕疵的标准是否严苛都未必一致，所以很容易有遗漏，就会导致个别手机出现上述的“葫芦屏”现象，想要更仔细的检查OLED的瑕疵推荐使用极志的影像式显微镜进行观察。

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: 快速测量PCB厚度，放上去直接出结果

如果需要测量PCB厚度的话，推荐使用极志的激光厚度测量仪，开放式工作台设计，放上PCB瞬间自动测量即得测量数据，操作十分简单还不会损害线路板。

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: 柔性屏平面度高精度才能换来高价值：华为折叠屏手机Mate xs屏幕比黄金贵

2月24日，华为举办终端产品与战略线上发布会——全新Mate Xs亮相巴塞罗那，正式面向全球发布。作为划时代折叠屏手机Mate X的后继型号，Mate Xs采用航天级高分子材料——聚胱亚胺，通过柔性光学胶将两层聚酰亚胺膜聚合在一起，强度增加80%，造价比黄金高出三倍。这次Mate Xs更换屏幕材料，就是吸收了代折叠屏的经验强化屏幕强度，降低折叠屏的折痕、划痕等问题出现的几率，也减少了出售即翻车的尴尬情况发生。更贵的屏幕代表着对屏幕的平面度翘曲度要求也会更高，因为平面度翘曲度的精度影响着屏幕翻折之后的应力释放问题，会影响着柔性屏的寿命以及质量，建议柔性屏制造商使用激光平面度翘曲度测量仪进行柔性屏的测量。

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: 无损高精度测量挖孔屏孔径尺寸

随着2020年旗舰手机的陆续发布，似乎全部屏的主流设计就是挖孔屏了。挖孔屏是继升降摄像头、齐刘海、水滴屏之后技术相对成熟的全部屏设计，水滴和齐刘海都比挖空侵占的空间要大，所以挖孔屏比这两种设计都美观，而升降摄像头的技术对于手机内的电子元器件摆放空间是一种大的挑战，挖孔屏则避免了升降摄像头需要在手机内部预留空间的尴尬，所以挖孔屏是当前技术相对成熟的全部屏折中方案。挖孔屏当前的趋势是将孔径尽量的缩小来减少违和感，今年的款旗舰机小米10物理孔径3.84mm视觉孔径4.08mm，相信后续发布的手机前置摄像头会越来越小，这些孔如果使用一般的卡尺去测量根本就是无稽之谈，而用极志影像测量仪则很好的解决了测量屏幕孔径的一系列问题。

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: 激光测量柔性屏平面度，折叠屏再将柔性屏问题引成焦点

柔性屏翘曲度精度不足会导致显示效果大打折扣。翘曲度不足会导致应力无法释放，屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作，耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废，所以建议柔性屏的翘曲度需要在出厂以及装配使用激光平面度测量仪进行测量，为什么？因为激光平面度测量机使用激光进行柔性屏测量不会像塞尺一类的普通工具磨损柔性屏表面，保证了柔性屏在测量环节不受损，使用激光进行测量好处还有精度比许多工具都要高，所以十分推荐柔性屏生产厂家使用快速便捷的极志激光平面度测量仪。

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: 测量手机中框平面度如何做到精度高、速度快？

迈入5G元年，手机行业纷纷掀起了大曲率曲面屏的潮流，正面玻璃的弧边代替了左右两边的金属边框，手机中框的面积也随之降低。手机中框作为各类零部件的支撑件，内部结构件、功能模块、PCB主板等零部件都是在中框上进行安装，可以说手机中框是手机中重要的零件之一。中框上排布着多个孔位，这些孔位编排好各零部件的安装位置。如果手机中框的平面度不足，会导致各零部件之间预留的间隙缩短互相挤压，亦或者是自动安装线上零部件的安装位置错乱造成电子元器破损的同时还让生产线上的仪器受到损伤，所以使用激光平面度测量仪进行手机中框的平面度测量非常重要。

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: 手机中框尺寸测量，“志造”手中未来的基石

手机中框的作用就是各类零件的安装定位以及之间保持合理的间隔，所以手机中框有非常多的安装孔用来安装主板、电池等零件以及布线。手机中框因为孔位众多，所以测量起来非常繁琐，而且尺寸精度高的标准直接否决了很多测量工具，现在率加高精度的测量方法就是使用全自动影像测量仪。

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: 高精度测量折叠屏手机铰链，应付生活日常只有更贴合

折叠屏已经不是概念，而是真真正正的来到了我们的身边。早前的三星折叠屏手机、柔派折叠屏手机以及即将要发布的华为折叠屏手机，加上各厂商公布的概念产品，都无不表示，手机时代的下一个五年，要折叠起来。折叠屏的难点在于屏幕保护、弯折设计、以及使用寿命。内折的折叠屏在折叠之后中间无法严丝合缝，这是铰链技术还没成熟所导致的。如果是外折的话也需要铰链进行两块手机主体的连接，铰链也同样重要。在手机采用铰链设计，每个零部件都需要十分精细。还没指甲盖大的螺丝要测量长度、直径和螺纹，弹簧要测量圈

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: 高精度测量偏光片厚度，高清显示未知视界

柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。偏光片作为关键之一，通过技术的不断提升，厚度不断的在缩减，但因为偏光片柔软、不耐刮等特性，测量偏光片的厚度需要使用到激光厚度测量仪。

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: 测量NFC线圈厚度，紧跟移动交互新潮流

NFC线圈通常都是在基材上面进行测量，只因厚度没有达标的线圈如果直接安装的话会造成其他零部件的挤压导致许多未知的情况发生，但因为基材是非常软的材料造成了线圈厚度测量异常困难，极志全自动影像测量仪的出现帮助了相关企业解决了这个难题。高精度自动测量仪采用了影像系统、配置精密线性导轨、光栅尺等硬件，测量精度达到μm级，满足了客户对产品质量管控的高标准。极志影像测量仪配备业内的GIEZHY测量软件，具有几何测量、导航定位测量、CNC程序设计、SPC报表输出等各种核心功能，方便快捷。

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