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保留压电陶瓷表面形貌,高精度无损测量平面度

保留压电陶瓷表面形貌,高精度无损测量平面度

压电陶瓷元件应用场景非常广泛,涵括但不仅限于半导体技术、光电子、通信与集成光学、光学仪器设备、纳米技术、纳米制造与纳米自动化、航空航天、图像处理等,压电陶瓷元件可根据定制需求,做成不同的形状来满足定制规格。高规格的压电陶瓷元件各项外观尺寸精度要求都十分高,因为各项尺寸都会影响到压电陶瓷元件的灵敏性,压电陶瓷保证功能性其中一项指标就是灵敏性,所以不单单是各项外观尺寸精度要求高,而且还不能够损伤到压电陶瓷元件表面。压电陶瓷元件很多时候需要做成一片片的外观,这时候就需要测量它的平面度了,但是如果使用塞尺测量平面度必定会磨损压电陶瓷片的表面形貌,影响其灵敏度,而且塞尺的精度也会随着塞尺自身的磨损导致精度不足,但是现在极志有更好的方法来测量压电陶瓷的平面度。

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测量陶瓷片平面度,激光测量仪高精度无损完成

测量陶瓷片平面度,激光测量仪高精度无损完成

陶瓷作为制造业的工件材料新宠,具有高绝缘性、高硬度、耐高温、耐震动等特性,陶瓷工件的造价成本不比金属材料的工件低,所以对品质的要求同样严苛。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成,烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度,所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量,根据厂商自己的技术成熟度以及工件要求与否自定抽检或者全检的测量模式。一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求,而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求。

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避震弹簧非接触测量,不受弹性影响的高精度|影像测量仪

避震弹簧非接触测量,不受弹性影响的高精度|影像测量仪

除了气囊减震外,我们常见的避震都具有弹簧作支撑以及压缩做工,一些外置弹簧的减震更能看出避震所使用的弹簧并非每个间距以及直径都一样,越靠近受力点的弹簧圈数越密集弹簧直径也越小,这是为了减少弹簧圈之间递进的压力使得靠近受力点的弹簧变形,所以可以得出弹簧的弹簧钢直径、圈数、弹簧圈直径等外形尺寸都直接影响着弹簧的性能。高端的避震想要使得每个产品都有相近的性能,就要对避震所使用的弹簧进行高精度外形测量,否则一台车每个避震的性能都不相同,那么容易导致驾驶者对操纵车辆出现偏差,导致发生严重的交通事故。由于弹簧是弹性零件,在进行弹簧外形数据测量时,容易受触发测力影响,导致数据不精确。无论弹簧的刚性大小,使用接触式测量工具都会影响测量数据,使用极志影像测量仪进行弹簧外形测量,测量数据就不会受这些因素所影响。

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工件高温定型工序后应该怎么测量翘曲度?

工件高温定型工序后应该怎么测量翘曲度?

高温成型是目前绝大多数工件需要经过的制备流程之一,日常所能见到的玻璃、钢铁、塑料、陶瓷、电路板等等都需要经过该项工艺,在高温工艺的制备过程中常常会因为各种环境因素导致工件形变,如温度、湿度、冷却时长都会导致工件翘曲的产生。有一些翘曲是肉眼难以分辨的,这时候就需要用到一些工具进行辅助测量,如塞尺等一类通用型工具,但有一些工件的表面光洁度要求非常高或者对翘曲度要求的测量精度非常高,那么这一类通用型工具就会排不上用场,不光精度无法满足还用可能会对工件的表面产生划痕等瑕疵,那么高温成型工艺后的工件应该用什么进行翘曲度测量?答案是激光翘曲度测量仪。

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电路板翘曲度测量,激光帮助电子企业提升质量

电路板翘曲度测量,激光帮助电子企业提升质量

PCB电路板会受到各类环境因素影响,如温度、湿度、工艺等都会导致PCB的平面度超出标准,电路板的翘曲度不达标就会导致后续的锡焊、电子元件安装等工序出现位置偏移,轻则会PCB电路板完成所有封装工序之后无法使用大幅降低良品率,严重就会导致锡焊与安装电子元件的自动生产线出现损坏,对生产线造成大量的资金以及时间损失。传统的测量方法是使用塞尺等工具对PCB表面进行接触式测量,然而PCB电路板上遍布铜线,不能使用塞尺等接触式工具进行测量,否则会刮花、刮损漆面和表面铜线,所以PCB翘曲度测量机成为了理想的PCB电路板翘曲度测量设备。

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冻干蹭压塞不良?高精度测量冻干板层平面度解决问题

冻干蹭压塞不良?高精度测量冻干板层平面度解决问题

常见的冻干压塞主要问题有:压塞后压不到位,压塞后粘塞,塞子粘在板层下表面,压塞后瓶子压碎等。液压的压塞力足够以后,如果板层的吊挂系统压塞力传递不均,或者局部地方受力不均匀,也会导致瓶子压塞不到位。受力不均匀主要与板层的平整度、板层的机械结构有关系。综上所述冻干板层的平整度精度要求非常高,常规的测量工具与方式都无法满足冻干板层平整度检测的需求,极志板层激光检测机是冻干机板层适用的高精度测量设备,可以高效、无损、高效率地完成冻干机板层平面度、平整度、翘曲度测量。

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3D打印零部件精度应该怎么测量?高精度测量还看极志

3D打印零部件精度应该怎么测量?高精度测量还看极志

可使用3D打印的零部件有很多,材料的选择也非常重要,制作完成如果使用游标卡尺等接触式工具就会划伤产品表面,如果是橡胶类零部件就会形成挤压变形以及破损,没有办法很好的进行高精度测量。极志影像测量仪由不同的定制级零部件配合,μm级测量精度符合3D打印零部件的测量要求。非接触式测量设计,使得产品表面不会受到损伤,即便是软性零部件高精度影像测量仪也能保持精度高的特点。

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陶瓷工件防刮损测量方法,无损高精度完成尺寸测量|自动影像测量仪

陶瓷工件防刮损测量方法,无损高精度完成尺寸测量|自动影像测量仪

陶瓷作为一种无机的非金属材料,不再局限于茶具、餐具等一些日常用品上面使用了,其硬度高、耐高温、耐磨损、、耐腐蚀和抗氧化等特性已经慢慢的成为许多机械零部件的金属替代品。上述的陶瓷零部件特性也为其加工制作增加了巨大的难度,硬度高也就意味着脆性大,加上耐磨、耐高温、耐腐蚀也通通让陶瓷零部件的制作需要花加大的加工成本,所以每一件陶瓷零部件都需要经过影像测量仪的高精度测量保证其外观尺寸达到标准,保证陶瓷零部件的功能性不受尺寸精度影响。

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精确测量电梯厅门翘曲度,无损激光定制测量方案

精确测量电梯厅门翘曲度,无损激光定制测量方案

电梯门分为层门和轿门。层门是楼梯间的门,轿门则是连着电梯轿厢的门。电梯承载着人的生命,所以电梯安全性异常重要。国家电梯强制性标准GB-7588中明确规定:电梯门板之间及层门板与门框之间、轿门板与轿箱旁板、出入口上围板之间的间隙大不超过6mm(客梯),电梯门缝隙就算只有几毫米的变化,也会对电梯门滑块造成影响,导致层门脱轨,所以电梯门的翘曲度不能存在较大的公差。如果电梯门的翘曲度不及格,轻则容易导致电梯门的摩擦次数增加,严重的就会危及到电梯的安全,导致事故的发生,所以标准的电梯门板需要经过翘曲度测试。电梯门板面积较大,一般制造商都会使用塞尺进行电梯门的测量,但是塞尺属于接触式测量工具,会造成电梯门磨损的同时精度也很难满足测量要求,这时候极志电梯门翘曲度测量机就派上用场了

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电路板翘曲度测量,增加贴片可靠性|激光翘曲度测量仪

电路板翘曲度测量,增加贴片可靠性|激光翘曲度测量仪

电路板翘曲度超出公差一直都是困扰着制造商良品率的大麻烦,因为在自动化贴片线上,如果电路板的翘曲度超出公差就会造成元器件定位不准确贴错位置,更有可能会撞坏自动插装机,即使元器件已经插装到孔位亦或者是已经贴装到贴装焊盘上,还是会容易出现元件脚无法裁剪整齐,板子还会因为翘曲度超出公差标准导致无法安装到机箱或者插座上,所以电路板翘曲度的高精度十分重要。传统的翘曲度测量方法都是使用百分表在大理石平台上测量每个部位的翘曲度,这个方法受基准面的影响非常大,而且电路板拥有韧性从而导致测量的数据并不精准,还有可能会刮花电路板表面,且这个方法十分费时费力,所以测量电路板PCB翘曲度的最佳方法是使用激光翘曲度测量仪。

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激光高精度测量氮化硅陶瓷基板平面度以及翘曲度|激光平面度测量仪

激光高精度测量氮化硅陶瓷基板平面度以及翘曲度|激光平面度测量仪

氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷板。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷基板用于各种结构应用,氮化硅陶瓷基板下游广泛应用于电源模块、散热片、LED、无线模块等。虽然氮化硅陶瓷基板是一种烧结时不会收缩的无机材料陶瓷,但是无论是烧结亦或者流延成型,都容易受到环境因素影响导致其平面度以及翘曲度超出公差值,从而影响后续的切割以及投入使用。一般的测量方法如使用百分表、塞尺一类工具施以外力氮化硅陶瓷基板就会很容易断裂或者出现划痕,更不用说使用这类测量工具无法满足氮化硅陶瓷基板平面度以及翘曲度的高精度标准,所以极志激光平面度测量仪成了氮化硅陶瓷基板测量平面度以及翘曲度的不二之选。

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马达铁芯平面度高精度测量,更加贴合提升性能|激光平面度测量仪

马达铁芯平面度高精度测量,更加贴合提升性能|激光平面度测量仪

马达铁芯是有精密的五金冲压模具用自动铆合工艺和高精密度冲压机台冲压出来的,为的就是大程度的保证马达铁芯的平面度的精度。马达铁心是由薄片叠成的,走刀量、切削速度和吃刀深度都会影响到铁芯成品的平面度,而且由于马达铁心是由多片硅钢片制作而成,每一片的硅钢片都会影响终的铁芯平面度。如果铁芯的平面度不足,就有可能导致电机空载电流大、温升高等性能指标不合格,有可能正常负载状态下以过载的形式烧毁电机,所以马达铁芯的平面度不能忽视。马达铁芯是需要与电机的其他零部件紧密配合的,不能磨损其表面,否则会增大之后使用出现风险的几率,极志激光平面度测量仪成为了测量硅钢片以及铁芯平面度的理想设备之一。

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偏光片翘曲度测量,帮助企业提升偏光片质量|激光平面度测量仪

偏光片翘曲度测量,帮助企业提升偏光片质量|激光平面度测量仪

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成。柔性OLED屏模组本身虽然很薄,但结构却非常复杂,包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能,尽可能降低屏幕模组的厚度,增加各层结构的强度。偏光片在生产时需要将不同功能的膜进行滚动贴合,加上偏光片表面较为光滑和组件众多,生产过程中出现的滚轴粘黏、涂胶不均匀、设备内部高温、湿度不平衡等等原因都会容易导致偏光片产生弯曲变形,偏光片翘曲度程度不同都会影响终的显示效果,所以偏光片在生产结束时需要使用翘曲度测量仪进行翘曲度测量。

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LED发光模块尺寸测量,位置度、直径通通完成|影像测量仪

LED发光模块尺寸测量,位置度、直径通通完成|影像测量仪

LED模块就是把LED(发光二极管)按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品,就是LED模组。按一定规则排列的LED如有错位,影响LED的发光效果,甚至LED可能不亮,对于单条连接的LED,其中有一个LED错位引起电路断路,整条LED灯带都不能正常工作,如想维修LED错位引起电路断路的灯带耗时又耗力,所以在制造LED模块的把控好产品品质,因LED是微小的电子产品,不能用常规的检测方式来检测LED的位置,如游标卡尺等接触式测量工具是不能测量出LED的位置,使用非接触式的测量仪器,如极志影像测量仪。

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一键式闪测仪有什么特点,为啥会备受欢迎?

一键式闪测仪有什么特点,为啥会备受欢迎?

与其他影像仪相比,一键式闪测仪最大的特点就是操作简单、效率高,一键即可完成产品全尺寸测量。一键式闪测仪、一键式快速测量仪便可1秒完成工件全尺寸测量,大受欢迎!一键闪测仪采用双远心镜头,大视野、大景深,可在不同高度范围内实现产品全尺寸一次性检测、可对工件多任务并行检测,测量范围更广。极志一键闪测仪操作简单,速度快,您只需把工件放在工作台上,按下操作键,镜头即可快速捕捉工件整体图像,1秒即可完成产品全尺寸测量,还可以直接输出Word、Excel等格式数据报表、快速显示良品和不良品。

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齿轮同心度高精度测量,其他外观尺寸测量它也能搞定

齿轮同心度高精度测量,其他外观尺寸测量它也能搞定

极志的龙门式影像测量仪兼顾行程以及高精度,对于各种尺寸的常规高精齿轮都适用,XYZ三轴由CNC控制,实现齿轮同心度全自动测量。除了同心度外,极志高精度影像测量仪还拥有各项外形尺寸的测量功能,将齿轮的多项外形检测项目一并测量化繁为简,缩短了齿轮测量工序用时。对于测量的精度也不必担心,影像系统、配置精密线性导轨、光栅尺等硬件均是国内技术,拥有超高的性价比,齿轮影像测量仪通用性也十分之强,可选配安装激光测头以及探针,对于齿轮制造企业而言称得上是测量的得力助手。

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叠片电池平面度测量,快速改善生产工艺|激光平面度测量仪

叠片电池平面度测量,快速改善生产工艺|激光平面度测量仪

锂电池在层叠或者绕卷之后需要热压整形之后才能进行正常的使用,这是因为叠片或者绕卷后的锂电池正负极片与隔膜之间并没有紧密贴合,隔膜存在褶皱正负极片还容易因为上述两种加工工艺出现变形,如果不热压整形就会出现锂电池寿命非常短,安全性能也会随之下降,所以热压整形是锂电池生产中完成的工序之一。检测热压工序是否完成的标准就是测量锂电池的平面度,经过热压整形工业之后的锂电池平面度未达标就预示着内部的正负极片还有隔膜并没有贴合,即使贴合了也会由于外形不达标无法进行后续的电池组组装,所以需要使用平面度测量仪进行热压整形后的锂电池平面度测量。

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陶瓷工件平面度测量,无惧反光同样精确

陶瓷工件平面度测量,无惧反光同样精确

陶瓷是5G的热门介质,无论是滤波器、天线、电容器,甚到连手机背板在5G时代的热门材质都是陶瓷,如此备受重视是因为陶瓷的高稳定性以及低损耗、高Q等特性让其十分适合5G的高频环境。虽然陶瓷介质的工件成为了当前新的商机,但是这些陶瓷产品的技术含量十分之高导致公差测量要求高,加上其价值等因素导致产品的表面形貌不能被破话,传统的测量手段已经完全不适用了,平面度则成为了5G陶瓷工件的测量难点之一。平面度测量通常使用的是塞尺,虽说是比较方便随手就能进行测量,但是使用塞尺不单会磨损陶瓷而且所得出的数据精度不高且不完整,还容易受人为影响,所以激光平面度测量仪就成为了测量陶瓷的理想设备。

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基站组件高精度测量,环形器为例用精度为5G提速|影像测量仪

基站组件高精度测量,环形器为例用精度为5G提速|影像测量仪

当前我国正在加速布局5G的各项基础建设,基站作为通信和互联网的接口设备加上5G所需的基站比4G多得多,所以基站内部的环形器关注度也同步上涨。环形器(循环器)是基站内部的重要部件之一,具有单向传输高频信号能量的功能,发挥发射信号和接受信号隔离的作用,配合其他的器件还可以充当天线共用器、组合BPF分波电路、加上电阻成为隔离器、连接ATT检测反射功率等等,但如果环形器的各项外观尺寸超出公差就会出现无法组合甚至无法使用的情况,所以在环形器生产完成后建议使用高精度影像测量仪进行测量。

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二次元影像测量仪可以测量什么工件?影像测量仪怎么使用?

二次元影像测量仪可以测量什么工件?影像测量仪怎么使用?

现代工业零件多种多样,随着技术不断进步各类零件精度也在同步上升,如果还使用常规量具则无法满足检测要求,而使用二次元影像测量仪更能适应现代制造业的节奏。 ①二次元影像测量仪测量精度对比常规量具拥有质的飞跃,常规量具精度只能到mm级别,而二次元影像测量仪通常都是以μm作为精度要求的。 ②常规量具只能对应其专用项目,如轴径、孔径、长度、角度、直线度、圆度等等都需要专用的量具来进行测量,测量一个零件就需要使用多种量具和复杂的计算。二次元影像测量仪可同时测量零件的多个项目,大幅度提升测量效率。 ③有一些零件的表面需要保持光洁度,使用常规量具就会与零件表面产生接触,破坏零件的表面形貌完整性,二次元影像测量仪采用的是非接触式测量设计,可以无损测量零件,不会影响到零件的良品率。 ④常规量具无法测量柔性零件(橡胶、硅胶类),二次元影像测量仪非接触测量就代表着测量时不会对零件表面施以外力产生形变,可以保证柔性零件的测量数据的准确性。 ⑤二次元影像测量仪测量时不会受到磁力影响,面对磁性零件精度不会发生改变。 ⑥常规量具多次使用后自身会因为磨损导致精度下降,二次元影像测量仪具有良好的稳定性,除了日常的维护外不会产生额外的顾虑。 极志拥有多款二次元影像测量仪,不同的型号对应不同的配置与尺寸,除此之外还支持设备的定制,能解决大部分工件的测量难题,如需了解欢迎致电极志自动化全国服务热线:020-83515319

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