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锂电池隔膜厚度高精度测量，快速提升锂电池安全性能

锂电池隔膜厚度高精度测量，快速提升锂电池安全性能

常见的锂电池短路自燃等事故大部分是由于隔膜受损导致的两极接触发生的，如果锂电池的隔膜出现问题，那么锂电池的安全性以及功能性都会受到影响，所以隔膜是锂电池重要的安全措施之一。锂电池隔膜的性能制约着电池的界面结构以及内阻，换句话说隔膜直接决定了电池性能，而隔膜的厚度也同样起到制约作用。锂电池的隔膜厚度不符合公差的话，电池的散热性能会急速下降，在电池的组装过程中都会因为厚度不均隔膜拉伸强度低下出现穿孔或者直接撕裂的情况，及时安装完成后没有发生上述的情况，在使用的过程中都会因为碰撞尖锐物品挤压电池导致隔膜断裂穿孔的情况，那么使用者的人生和财产安全都会受到威胁，所以锂电池隔膜厚度需要上下激光测厚仪进行高精度无损测量。

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单晶硅片厚度测量，实时高精度显示当前硅片um级厚度

单晶硅片厚度测量，实时高精度显示当前硅片um级厚度

单晶硅作为太阳能电池、半导体的主要基材，无论在哪个领域由单晶硅制作的产品都需要高精度测量厚度。太阳能电池内的晶体硅电池片厚约0.3毫米，主要肩负起发电的作用，如果厚度超出公差会致使光电转换效率大打折扣，封装的时候同样也会因为厚度超出标准而出现在错误的位置上。半导体的硅片厚度会更加苛刻，例如8英寸的硅片厚度标准为725um，厚度薄于公差容易使单晶硅片在运输的过程中碎裂，厚于公差则会加速后续封装前的研磨刀具磨损。单晶硅硅片脆性较高，如果使用接触测量形式的量具很容易造成硅片出现各种瑕疵，所以使用上下激光厚度测量仪进行单晶硅硅片的厚度测量十分有必要。

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柔性电路板FPC翘曲成因，如何高精度测量翘曲度的方法

柔性电路板FPC翘曲成因，如何高精度测量翘曲度的方法

FPC（柔性电路板）容易吸收空气的空气使其在SMT制备的过程中由于高温水分快速蒸发造成FPC出现起泡等瑕疵，所以FPC在SMT制备前都需要进行烘烤，烘烤的温度、湿度、时间都有可能会造成FPC翘曲度超出公差值。根据IPC-6012《刚性印制板的坚定与性能规范》了解到柔性电路板用于表面安装印制板的允许大翘曲和扭曲为0.75%，SMT、BGA的许多FPC要求为0.5%。传统的FPC柔性电路板的测量方式是将其放在平台上，使用测试针插到翘曲度大的地方，然后在用测试针的纵深长度除以FPC曲边的长度，通过计算得出FPC翘曲度的大值。这种测量方法的弊端就是计算过程慢、无法得知除大值以外的其他部位翘曲度、很容易因为人为原因造成数据出错流入生产线，而极志激光翘曲度测量仪通过过硬的技能将FPC翘曲度测量提升到新的高度。

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芯片引脚正位度测量，无损缩减人工成本

芯片引脚正位度测量，无损缩减人工成本

IC引脚是指内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口，主要为主电源、外接芯片口、多功能i/o、以及传感器、通信和复位这三类。因此，在组装线路板确保质量问题重要因素：IC引脚的平面度和尺寸大小与线路板正位度相符，从而控制和提高产品的质量一直是电子行业注重的内容。人工检测引脚的脚针，由于脚针很小，员工的眼睛很容易疲劳，从而影响生产效率。如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况，更有甚者会直接将芯片压坏直接报废，所以引脚的正位度非常重要，那如果想要高精度且无损测量引脚正位度的话建议使用极志全自动影像测量仪进行。

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PCB电路板平面度翘曲度测量，这个方法精度高更方便

PCB电路板平面度翘曲度测量，这个方法精度高更方便

PCB在进入贴片工序前都需要进行平面度、翘曲度的测量，为的是保证在自动贴片生产线上各组件不会因为PCB的翘曲度超出公差而出现位置错误、贴片偏移、压花、压坏等问题。PCB电路板上遍布铜线，不能使用塞尺等接触式工具进行测量，否则会刮花、刮损漆面和表面铜线，但PCB电路板具有是具有韧性的，无论是生产时的温度湿度亦或者是运输中的长期应力都有可能使PCB电路板的平面度、翘曲度超出公差，不测量很难再进行后面的工序。根据IPC-A-600G第2.11平整度标准： 对于表面安装元件(如SMT贴装)的印制板其扭曲和弓曲标准为不大回于0.75%,其它类型的板答为不大于1.5%。预示着即使小心的使用接触式工具进行测量过后还需要繁杂的计算，那么有没有更方便快捷的高精度测量方法？极志激光平面度测量仪兼具高精度、快速、无损以及操作简单等特点。

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晶圆弯曲度翘曲度测量，高精度测量使键合更容易

晶圆弯曲度翘曲度测量，高精度测量使键合更容易

晶圆键合需要晶圆本体的翘曲度严格按照标准，这是因为晶圆的精度不足会导致无法完全键合。晶圆的直接键合不需要在添加中间介层以及外加电场，只需要将两片表面平整度和光洁度都很高的晶圆紧密结合就能完成。晶圆直接键合质量的优劣会对微机械系统的性能形成直接影响，其中键合前后晶圆的翘曲度是影响键合质量的主要诱因之一，晶圆的翘曲度越小，表面越平整，克服弹性变型所做的功就越小，晶圆也就越容易键合。晶圆既要高精度测量翘曲度的同时也要保留其表面的光洁度，传统的百分表、塞尺一类的测量工具和测量方法都无法使用，唯有激光翘曲度测量仪能够快速高精度且无损地测量晶圆的翘曲度。

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小于0.1毫米的机器人，每1um都需要高精度测量

小于0.1毫米的机器人，每1um都需要高精度测量

近日学术期刊《自然》新发表一篇电子学研究论文，描述了一个行走的微型四脚机器人的诞生。这些微型机器人腿部的尺寸大小小于0.1毫米，内部的太阳能电池收到光照后就能提供动能驱动新型制动器进行移动，微型机器人未来发展的方向可用于医学、电子设备等领域。机器人一直以来都是科研人员的智慧结晶，不同的体型不同的工作方式则赋予了不同的使命，将机器人缩小并使其能够服务于所有人，不得不佩服研发人员。机器人属于高精密高科技的产物，微型机器人亦是如此。科研的道路并不平摊，一直以来都是用各项数据堆砌才成就了今天的现代社会。极志力求用测量数据帮助每个科研机构突破技术难关。

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双极板平面度测量，流场流道激光高精度测量

双极板平面度测量，流场流道激光高精度测量

燃料电池双极板流场流道决定反应气和生成物质的流动状态，只有平面度和翘曲度合格才能使电极均匀的获得反应气和把生成的水排出去，保证了燃料电池性能稳定。燃料电池的性能达不到理想效果的主要原因之一就是双极板流道的平面度和翘曲度不合格所导致，所以燃料电池的性能离不开双极板流道的平面度测量。极志测量激光平面度测量仪（ITN-L3-350）通过激光测头高精度获取双极板流道的平面度以及翘曲度等各项数据，同时具备了高精度以及率的特性。除此之外，使用激光平面度测量机进行测量还不会磨损双极板表面，保证了双极板的气密性和稳定性等功能不会因为磨损造成缺失。

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芯片引脚正位度测量，快速安全为中国芯加油

芯片引脚正位度测量，快速安全为中国芯加油

芯片作为电子产品的大脑，承担着将产品功能大化的责任，如果芯片出现损坏，那么终的结果可能就是电子产品无法使用。芯片引脚是连接芯片本体与线路板的桥梁，安装方式决定了引脚的模式，但无论是电源引脚、复位引脚亦或者是输出输入引脚等不同的引脚都会需要精确的正位度，如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况，更有甚者会直接将芯片压坏直接报废，所以引脚的正位度非常重要，那如果想要高精度且无损测量引脚正位度的话建议使用极志全自动影像测量仪进行。

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IC封装基板平面度翘曲度测量

IC封装基板平面度翘曲度测量

IC封装基板的类型多种多样，有按照包类型分类的BGA、CSP、FC、MCM等等，也有按照材料类型分类的刚性树脂、陶瓷、Flex，还有通过键合技术分类的，不在此一一细数，他们都有重量轻、厚度薄的共同点，这是技术难点也是硬性需求，这使得IC基板非常容易变形。因为IC基板在成型的过程中收到热膨胀系数失配的影响，导致IC封装基板产生翘曲变形，如果在封装时由于封装基板的平面度不过关，很容易就会导致电子器件的性能、可靠性、质量急速下降。普通的平面度测量方法并不能满足IC封装基板的平面度精度要求，更不可能接受使用接触的测量方式在其表面留下划痕，所以使用极志激光平面度测量仪才能符合高精度的非接触式测量。

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快速检测晶圆表面瑕疵，可配合流水线在线检测

快速检测晶圆表面瑕疵，可配合流水线在线检测

极志瑕疵检测机采用的是流水线设计，可以手动调节检测速度，配合晶圆加工生产线完成自动化检测，还可以根据实际需求调节晶圆瑕疵的检测精度完成不同的瑕疵同时检测的要求。瑕疵检测系统采用的机器视觉算法，将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像，面特征数字建模抽取全部边缘轮廓，进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配直接输出NG或OK信号，对比传统的人工检测节省大量的时间与精力。

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极志测量陶瓷介质滤波器基体平面度，高精度保留表面形貌

极志测量陶瓷介质滤波器基体平面度，高精度保留表面形貌

陶瓷介质滤波器的陶瓷介质基体需要通过高精度CNC加工来确保其自身的尺寸精度，各项外观项目加工中平面度重要性独占一席。因为陶瓷介质基体需要与其他配件如PIN针等进行组装后才是真正的成品，如果陶瓷介质基体的平面度不足就很容易零部件组装错误或者严重点的直接撞坏自动组装线设备，所以陶瓷介质基体需要高精度测量平面度，这让制造者很为难。因为陶瓷介质基体表面会采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层，如果使用传统的塞尺测量会把表面的镀银层磨损脱落影响其功能，这时候就轮到激光平面度测量仪大展拳脚了。

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测量双极板流场流道，槽深槽宽以及平面度翘曲度一台搞定

测量双极板流场流道，槽深槽宽以及平面度翘曲度一台搞定

当前新能源的项目中，除了锂电池外另一个炙手可热的话题就是燃料电池。燃料电池集合了燃料可再生、里程数长、燃料添加快等燃油汽车以及锂电池汽车的优点，但是现在实践燃料电池的难点就在于其自身的置换效率，提高燃料电池置换效率的其中一点就是双极板的品质。双极板是燃料电池的重要性能元件，具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能，如果双极板的精度不足不符合公差，就会导致燃料的利用率低下，热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性，所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。双极板需要测量的项目有很多，除了流道的槽深、槽宽、外轮廓、弯道角度等，还需要测量翘曲度、平面度，这里每个项目都有所需的测量工具，但是会导致整个双极板测量工序十分麻烦和耗时十分长，其实测量这么多的项目仅需要双极板影像测量仪就足以应对。

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多激光测量晶圆翘曲度，高精度与快速助力国产芯片

多激光测量晶圆翘曲度，高精度与快速助力国产芯片

晶圆作为芯片的基材也就是基石，半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节，其中的工艺标准都有所不同，在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行翘曲度检测。因为晶圆经过抛光之后翘曲度精度达到了μm级而且精度要求非常之高，加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，所以晶圆的翘曲度测量需要交给多激光翘曲度测量仪来进行。

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单/多晶硅太阳能电池片平面度高精度测量

单/多晶硅太阳能电池片平面度高精度测量

极志激光平面度翘曲度测量仪可根据太阳能电池片大小进行机型定制，可以一次多片测量，速度可达0.5秒/片，适合电池片的批量快速测量。激光非接触式测量，保护太阳能电池片表面的表面形貌免受伤害，这也是太阳能电池片平面度测量仪的优势之一。不需要的培训都可轻松操作，一次性数据采集后通过软件计算，实时给出平面度平整度、翘曲度误差测量判定，节省人力成本。

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线路板行业迈入工业4.0，就差它了

线路板行业迈入工业4.0，就差它了

除了以上的三点之外印刷电路板（PCB）还有各种各样需要检测测量的项目，PCB大数据分析测量机在生产线端进行实时监测，实现内层板尺寸测量分类、钻孔前尺寸测量分类、干膜前尺寸测量分类等，让产品良率与机台妥善率得到提升，提前避免材料报废。半导体生产未来将会走向智慧工厂，线路板在线测量分类机对于半导体走向智慧工厂则扮演重要的关键。透过对测量的大数据分析，终要做的是让这些机台设备可以自己做决定，透过大数据分析，不断从大数据中学习、改进，让印刷电路板企业大步迈入工业4.0。

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高精度测量双极板厚度，燃料电池安全有保障

高精度测量双极板厚度，燃料电池安全有保障

极志激光测厚仪采用进口激光测量系统，可单点测量，也可以多点测量，并通过测量软件保存测量数据，可以设定双极板的公差，不合格双极板显示出来。非接触式测量方法，防止刮伤双极板表面，所以非接触式测厚仪非常适合双极板厚度测量。极志双极板测厚仪放置双极板瞬间自动测量，放下即得测量数据；测量速度快、操作简单。

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极志挑战晶圆和硅片苛刻的厚度测量

极志挑战晶圆和硅片苛刻的厚度测量

晶圆经过切片之后厚度精度达到了μm级而且精度要求非常之高，加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降。那么晶圆厚度应该怎么测量？

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为了生活水源净，极志测量细节每一步

为了生活水源净，极志测量细节每一步

由于我国的水资源污染以及环境污染导致产生二次污染，采用普通的过滤方式难以实现人民饮用煮食的PH值净化效果。超滤膜净化技术采用高精度物理的过滤原理，净化精密值为：0.1~0.001mm（不添加任何化学物质），只能靠超滤膜表面密密麻麻的微孔进行死筛分，截取到有害物质（铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物）留在超滤膜里面，实现净化的效果，保持水质PH值稳定不变

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极志金相显微镜

极志金相显微镜

极志金相显微镜特点： 1.采用无限远双重色彩校正及反差增强型（ICCS）光学系统，为用户提供锐利的图像。 2.采用5种上部部件和3种下部部件及两个立柱组合方式，可根据您对材料检测的要求和经济成本进行任意灵活的组合，可实现对透明材料、不透明材料以及荧光材料的分析，同时具有强大的升级空间，保证您未来的检测要求。 3.业界大式样高度可达到380毫米的，给您提供非凡的操作空间。 4. 贴近用户的灵活性，设备的部件升级无需人员，用户可自行操作完成。

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