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: 激光高精度测量氮化硅陶瓷基板平面度以及翘曲度|激光平面度测量仪

氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷板。由于具有优异的性能组合，氮化硅陶瓷基板用于各种结构应用，氮化硅陶瓷基板下游广泛应用于电源模块、散热片、LED、无线模块等。虽然氮化硅陶瓷基板是一种烧结时不会收缩的无机材料陶瓷，但是无论是烧结亦或者流延成型，都容易受到环境因素影响导致其平面度以及翘曲度超出公差值，从而影响后续的切割以及投入使用。一般的测量方法如使用百分表、塞尺一类工具施以外力氮化硅陶瓷基板就会很容易断裂或者出现划痕，更不用说使用这类测量工具无法满足氮化硅陶瓷基板平面度以及翘曲度的高精度标准，所以极志激光平面度测量仪成了氮化硅陶瓷基板测量平面度以及翘曲度的不二之选。

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: 橡胶工件厚度测量，上下激光不怕表面柔软|双激光测厚仪

橡胶因为拥有硬度低、柔软性好、气密性好、绝缘等优异性能使其在工业生产当中拥有不可取代的地位，如密封件、减震件、压出制品、乳胶制品等等，除去产品本身的材料和工业外，橡胶厚度制约着橡胶工件的耐用度以及性能。传统的橡胶厚度测量方法是人工用卡尺等接触型工具直接测量，这样的测量方法对厚度较薄且精度要求高的橡胶工件并不适用，因为卡尺本身的测量精度有限再加上橡胶工件拥有弹性特性，测量精度会随着弹性产生波动没有办法准确的测量橡胶工件的厚度，而使用极志双激光厚度测量仪进行橡胶工件的厚度测量就没有这样的顾虑。

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: 激光测量手机玻璃平面，不怕玻璃表面被磨损|激光平面度测量仪

手机玻璃作为当前智能手机的必要部件之一，手机玻璃自身的技术含量并不低。无论是平板玻璃还是2.5D甚到是3D曲面玻璃，都需要测量平整度以及翘曲度，因为这些玻璃都是经过热处理、切割等工序完成的，有非常多的外界条件因素影响着玻璃的平整度以及翘曲度。玻璃的各项外观精度低，就会导致液晶模组贴合不完整造成不良，或者组装时挤压边框或者其它的零部件导致玻璃碎裂报废，还有可能会导致自动组装生产线损坏，所以手机玻璃的平整度以及翘曲度都不能马虎，严格测量。手机玻璃因为性能需求，材质硬度非常大边缘也异常的薄，导致脆性也大的同时边缘也十分脆弱，使用塞尺等工具进行测量容易导致玻璃破裂，即使没有破裂也容易刮花磨损玻璃表面导致玻璃报废，使用激光平面度测量仪能很好的规避玻璃测量的各种问题。

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: 马达铁芯平面度高精度测量，更加贴合提升性能|激光平面度测量仪

马达铁芯是有精密的五金冲压模具用自动铆合工艺和高精密度冲压机台冲压出来的，为的就是大程度的保证马达铁芯的平面度的精度。马达铁心是由薄片叠成的，走刀量、切削速度和吃刀深度都会影响到铁芯成品的平面度，而且由于马达铁心是由多片硅钢片制作而成，每一片的硅钢片都会影响终的铁芯平面度。如果铁芯的平面度不足，就有可能导致电机空载电流大、温升高等性能指标不合格，有可能正常负载状态下以过载的形式烧毁电机，所以马达铁芯的平面度不能忽视。马达铁芯是需要与电机的其他零部件紧密配合的，不能磨损其表面，否则会增大之后使用出现风险的几率，极志激光平面度测量仪成为了测量硅钢片以及铁芯平面度的理想设备之一。

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: 快速测量PCB厚度，放上去直接出结果|激光厚度测量仪

随着人们对手机更大屏幕，更长待机、更薄要求，也随着芯片技术的发展，特别是从2010年开始，手机集成度越来来越高，功能越来越多，越来越薄，以及电磁兼容的问题、这必定要在PCB上下功夫才能完成。当前智能手机的都是通过堆叠PCB来解决主板空间的占比问题，通过HDI技术将多层PCB高密度互联，降低横向空间占比问题之余还能应付手机功能各种电子元器件安装，这对PCB板的厚度要求就变得十分之苛刻，PCB板的厚度从0.8--1mm,目前用的多的是0.65mm，相信PCB板在之后的发展中还会越来越薄。PCB板变薄，这对检测厚度的流程也是一种考验，如果使用千分尺一类的接触型工具很容易就会划伤PCB，力度再大一点还有可能会造成如此薄的PCB断裂，这会让生产厂家产生不必要的损失。

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: 新能源动力电池平面度测量，杜绝塞尺测量平面度的磨损

新能源汽车现在已经慢慢开始撼动燃油车作为现代人交通工具的地位了，无论是公共交通还是家庭汽车，新能源汽车都占有一席之地，很多人都会考虑到新能源汽车的安全性，其实新能源汽车的电池做得好的话安全性就会大大提升。电池包是新能源汽车的动力核心，而承载电池包的壳体如果平面度不足就很容易挤压电池包内部零件，影响其散热性和密封性从而导致安全事故的发生，所以测量电池包外壳的平面度非常有必要性。电池包外壳通常使用的是冲压技术制造而成，体积较为巨大，而且属于异型构造，塞尺等一般测量工具测量起来费劲而且精度不足，极志的冲压件平面度测量机则可以对整个电池包外壳进行平面度测量，十分方便快捷。

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: 头盔尺寸测量，高精度保障驾驶者安全

头盔可以算是保护人生安全的后一道防线，相比于戴头盔所带来的不适，安全性可谓是重要得多，谁都不想用头盔但是遇到事故后能保障生命安全的就是头盔。由于规定的发布，头盔制造厂家订单可谓犹如雨后春笋一样，但是头盔想要真的能保障生命安全，要严格测量其各项外形尺寸，有些许疏忽都可能导致头盔的功能尽失。头盔需要测量的项目较多，如防风罩安装孔位平行度、头盔弧度、带子的安装孔位大小、面部区域开口角度等等都是需要高精度测量才能为使用者带来舒适的头盔佩戴体验，如果头盔带的不舒服，那么使用者体验就会直线下降，各项尺寸的精度不高，就很容易出现防风罩脱落、带子松脱、头部保护能力低下等情况。如果说头盔保护的是驾驶者安全，那么测量头盔就是保证了头盔的安全功能，马虎不得，极志的全自动影像测量对于头盔的测量可谓是信手拈来。

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: 高精密筛网孔径阵列快速测量，快速帮助企业节省测量用时

试验筛网广泛运用于各行各业，筛孔尺寸大小与其功能有直接关系，筛孔的尺寸精度越高就代表着这个试验筛网质量越好。试验筛网测量筛孔尺寸主要有周长、面积、长度、宽度等。以往的测量方法是使用工具显微镜进行筛孔的测量，这样的测量方法工作量大、效率非常低，无论是圆形的筛孔还是方形的筛孔，一张筛网都有多个孔位，如果需要一个个孔位进行尺寸和边距或者圆心距，那么对于测量人员来讲是一种煎熬。极志影像测量仪配备软件带有阵列功能，方便了解有规律的多孔位工件尺寸是否达标。

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: 干湿两种油墨厚度特性不同，但是同样用它测量

油墨印刷、涂抹是大部分工件需要的工序之一，油墨的厚度影响产品的安装与性能，但油墨的厚度测量则难住了一众工件制造商，因为油墨印刷后会处于湿润的状态，这时候普通的接触式测量工具会导致油墨产生偏移影响终效果，如果是在油墨干燥的状态进行测量则容易导致油墨被刮蹭出现损伤，同样不适合厂商提升自家产品质量。世面大部分的厚度测量仪除了测量方式繁琐外还有一个致命的缺点，那就是精度不足，面对像手机玻璃盖板一类的油墨厚度就会显得无从下手。那么有没有干湿两种状态都可以使用精度还高的厚度测量仪？答案就是极志的激光油墨厚度测量仪。

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: 测量双联屏玻璃翘曲度，快速无损省时省力

汽车的内饰中控在一直跟随着智能手机变化，从小到大再到现在的曲面屏，中控对于整车功能性以及科技感的重要性越来越大。曲面屏和全部屏的元素都是现在智能手机“标配”的配置之一，大屏已经满足不了当下用户需求了，为了寻找差异化，汽车企业纷纷宣布将推出双联屏的汽车。

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: 偏光片翘曲度测量，帮助企业提升偏光片质量|激光平面度测量仪

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成。柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。偏光片在生产时需要将不同功能的膜进行滚动贴合，加上偏光片表面较为光滑和组件众多，生产过程中出现的滚轴粘黏、涂胶不均匀、设备内部高温、湿度不平衡等等原因都会容易导致偏光片产生弯曲变形，偏光片翘曲度程度不同都会影响终的显示效果，所以偏光片在生产结束时需要使用翘曲度测量仪进行翘曲度测量。

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: 三元催化载体测量其实不麻烦，极志阵列功能快速完成

三元催化是由壳体、减震层、载体和催化剂涂层所组成，而蜂窝陶瓷就是用于汽油发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体，在载体表面涂上催化剂，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NOx等有害成份变成无害成份，其最主要的作用是通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能。蜂窝陶瓷需要测量的项目包括有长度、直径、圆心率、各孔径的直径以及间距，可能有别于一般的异形工件，测量项目并不是非常多，但实际测量起来却十分麻烦，因为蜂窝陶瓷的孔非常多，一个个去进行测量的话并不现实，所以拥有阵列功能的极志影像测量仪是蜂窝陶瓷测量的不二之选。

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: LED发光模块尺寸测量，位置度、直径通通完成|影像测量仪

LED模块就是把LED（发光二极管）按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，就是LED模组。按一定规则排列的LED如有错位，影响LED的发光效果，甚至LED可能不亮，对于单条连接的LED，其中有一个LED错位引起电路断路，整条LED灯带都不能正常工作，如想维修LED错位引起电路断路的灯带耗时又耗力，所以在制造LED模块的把控好产品品质，因LED是微小的电子产品，不能用常规的检测方式来检测LED的位置，如游标卡尺等接触式测量工具是不能测量出LED的位置，使用非接触式的测量仪器，如极志影像测量仪。

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: 极志测量汽车玻璃翘曲度，速度快精度还高

汽车玻璃的倾斜度有降低风阻，减少油耗增大视野并保证对向车辆行车安全的功能，弯曲的玻璃同样也具备了上述功能，直的玻璃相较于弯曲的玻璃所需车辆设计难度更加大如A柱视野、倾斜角度等等，也就是为什么路面上行驶的车辆大多使用有弯曲的玻璃。车窗玻璃不能有划痕，这是基本的要求，所以没有办法使用塞尺等接触型测量工具完成翘曲度的测量，加上汽车玻璃包含后窗玻璃、挡风玻璃、天窗玻璃等大块玻璃，测量翘曲度十分麻烦，极志大玻璃翘曲度测量仪就是为了解决这些问题应运而生的。

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: 测量手机玻璃平面度翘曲度，激光检测大批量不在话下|激光平面度测量仪

手机玻璃盖板无论是前后盖板同样都是使用者与手机之间媒介，如果平面度翘曲度超过了公差标准就会直接影响到消费者的使用体验。当前的智能手机大多数已经使用上了柔性屏技术，盖板玻璃的曲率已经不受屏幕材料的影响，所以现在盖板大多都使用2.5D或者3D玻璃作为基础的配置。无论是哪种技术的手机玻璃盖板，都需要高精度测量平面度与翘曲度，因为平面度会影响手指触碰感受、屏幕显示效果，翘曲度不符合公差则会影响握持手感、屏幕组件使用空间、边缘显示效果等等。手机盖板玻璃由于硬度比石英低，如果使用塞尺一类通用工具进行测量则容易混入空气中的灰尘加速玻璃盖板的磨损，加上传统的测量方式无法获取玻璃盖板的整体数据，所以手机玻璃盖板的平面度翘曲度测量应该使用极志激光平面度测量仪来完成。

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: 轮廓度如何测量？曲面屏为例一文完成解析|轮廓度测量仪

曲面玻璃的广泛使用必将带来厂家对曲面轮廓度测量的要求。曲面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、。这几种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。

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: 柔性屏平面度扫描测量，秒级速度完成整体测量|激光平面度测量仪

柔性屏的平面度精度不符合公差就容易在自动组装线上出现位置错误的情况，严重的会导致柔性屏甚至屏幕组件直接报废，所以柔性屏的平面度需要进行高精度测量。一般的测量工具无法进行柔性屏的平面度测量，一是因为通用性工具的测量精度无法满足柔性屏所需，另一方面是因为一般的测量工具都属于接触式测量，容易在柔性屏表面留下划痕、凹陷点等瑕疵，所以柔性屏建议使用极志激光平面度测量仪进行高精度测量。

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: 一键式闪测仪有什么特点，为啥会备受欢迎？

与其他影像仪相比，一键式闪测仪最大的特点就是操作简单、效率高，一键即可完成产品全尺寸测量。一键式闪测仪、一键式快速测量仪便可1秒完成工件全尺寸测量，大受欢迎！一键闪测仪采用双远心镜头，大视野、大景深，可在不同高度范围内实现产品全尺寸一次性检测、可对工件多任务并行检测，测量范围更广。极志一键闪测仪操作简单，速度快，您只需把工件放在工作台上，按下操作键，镜头即可快速捕捉工件整体图像，1秒即可完成产品全尺寸测量，还可以直接输出Word、Excel等格式数据报表、快速显示良品和不良品。

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: 齿轮同心度高精度测量，其他外观尺寸测量它也能搞定

极志的龙门式影像测量仪兼顾行程以及高精度，对于各种尺寸的常规高精齿轮都适用，XYZ三轴由CNC控制，实现齿轮同心度全自动测量。除了同心度外，极志高精度影像测量仪还拥有各项外形尺寸的测量功能，将齿轮的多项外形检测项目一并测量化繁为简，缩短了齿轮测量工序用时。对于测量的精度也不必担心，影像系统、配置精密线性导轨、光栅尺等硬件均是国内技术，拥有超高的性价比，齿轮影像测量仪通用性也十分之强，可选配安装激光测头以及探针，对于齿轮制造企业而言称得上是测量的得力助手。

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: 硅片晶圆平面度翘曲度测量，晶圆无损抓住5G商机

晶圆作为芯片的基体，其自身的平面度翘曲度会影响到芯片技术是否完整展现，也就代表了晶圆的平面度翘曲度直接影响着芯片的品质。晶圆是金刚线切割硅锭而来，这种单晶直拉法（CZ法）容易因为硅锭的材料、切割的手法、设备磨损等种种因素导致切割完成后的硅片平面度翘曲度不受控，如果平面度翘曲度皆超出误差值，那么晶圆在进行光刻以及后续的步骤皆在错误的位置进行，就会导致整块晶圆直接报废。晶圆不像一些外形尺寸要求较低的工件一样能使用塞尺百分表等一类通用型工具进行平面度、翘曲度的测量，因为晶圆后续还需要进行氧化、CVD沉积、涂覆光刻胶等步骤，表面形貌的完整性到关重要，所以使用非接触方式测量的激光平面度测量仪才适用于晶圆的平面度、翘曲度、平整度等数据的测量。

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