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摩擦式离合器组件平面度翘曲度测量|激光平面度测量仪

摩擦式离合器组件平面度翘曲度测量|激光平面度测量仪

摩擦式离合器的工作原理摩擦式离合器广泛应用于各种机械设备中，作用是将引擎和传动箱分开或连接起来，从而实现车辆的启动、换挡、停车等操作。其工作原理主要由离合盘、碟片、压盘、压力板、中心轴等组成。摩擦式离合器的工作原理就是利用离合盘和碟片之间的摩擦产生的转动力矩来实现引擎和传动箱之间的连接或断开，所以其各个组件都需要进行平面度或者翘曲度测量，只有更高的精度才能达到更紧密的结合，摩擦离合器若平面度不好，则压紧和松开时有弹性存在，易磨损，也易发热，所以激光平面度测量仪成为了测量离合器组件平面度的最佳设备。

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高精度无损测量双层PCB线路板平面度，多层PCB也适用

高精度无损测量双层PCB线路板平面度，多层PCB也适用

双面板、双层PCB（电路板、线路板）顾名思义就是两面都有电子元件的电路板，电路板的平面度测量十分重要。两面都有电子元器件是通过两块单独的PCB焊接面导孔连接实现的，导孔是充满或涂上金属的小洞，可以让两块PCB导线相连接。已经安装好电子元器件的单层电路板在未与另一块PCB连接时，需要使用PCB平面度测量仪测量导孔面的平面度，以达到连接紧密的效果，减少电子元件出现失灵的情况。

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双极板专用测量设备，一机完成双极板多项目测量

双极板专用测量设备，一机完成双极板多项目测量

双极板两侧分别与阳极和阴极的膜电极接触，起到了膜电极结构支撑、分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量、提供氢气和氧气通道、排出反应生成的水、提供冷却液流道等诸多重要作用。即6个基本功能： （1）分离各个电池； （2）输送反应气体； （3）提供电气连接； （4）去除水副产物； （5）消散反应热； （6）承受夹紧力。双极板的流场测量要求十分高，简单的测量工具是无法完成流场的各项外形尺寸测量的。因为双极板流场需要测量的位置较多，如流场弯曲角度、槽深、槽宽、长度、平行度等等都需要进行高精度测量，再加上双极板翘曲度、平面度、平整度等数据严格的公差要求，传统测量工具精度可谓是望尘莫及，这里还没提双极板要求不能刮花以及磨损，所以双极板激光测量仪才是测量燃料电池双极板流场的理想选择。

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晶圆平面度激光测量，多种测量方案可选

晶圆平面度激光测量，多种测量方案可选

晶圆、晶圆作为芯片的基材一直都广受关注，自5G时代开始以来研发芯片都是我国的重点之一，晶圆需求也同步上涨更是成为了紧俏品，这与晶圆高精度外观要求息息相关。晶圆制备方法是硅锭切割再加工，切割技术、设备磨损、硅锭材料等因素都会影响切割后的晶圆外观尺寸，加上晶圆表面光洁度的严格要求，到底什么设备才能适用于晶圆的平面度的测量呢？

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测量陶瓷滤波器各项尺寸，高精度提升质量

测量陶瓷滤波器各项尺寸，高精度提升质量

由于5G毫米波的高频特性，以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作，陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成，每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素，压制烧结的工艺、打磨的经验等等，如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形，严重的还有可能会导致滤波器功能丢失，所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

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线路板基板涂层厚度怎么测量？激光高精度无损完成

线路板基板涂层厚度怎么测量？激光高精度无损完成

一般的线路板设计寿命都会在尽可能长，特别是汽车线路板，在外部环境影响下（如腐蚀性化学介质、高温、震动、湿气、盐雾、霉菌等）可能造成线路板的腐蚀和功能失效，涂层主要用于保护线路板免受外部环境影响，从而延长线路板的使用寿命。涂层厚度不够就容易导致内部线路容易受到环境的影响，从而降低寿命，测量涂层厚度很多制造商都会使用塞尺塞规一类的接触式工具进行测量，这是不可取的，方面是测量的精度不足，第二方面是容易造成线路板的涂层被刮掉伤到内部线路，第三方面是无法测量到所有区域的涂层厚度，而且塞规塞尺等操作起来费时费力，测量数据容易受到外界因素的影响产生波动，那么线路板的涂层厚度应该使用什么进行测量呢？

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航空芯片平面度测量，高精度抵抗恶劣环境

航空芯片平面度测量，高精度抵抗恶劣环境

相信很多人都存在一个误区，认为航空航天作为人类最前沿尖端的科技，其设备身上所搭载的芯片必定是目前所有领域中计算能力最高的，其实并不是，现在随便一台新的家用电脑其所搭载的芯片都会比航空航天飞行器上的芯片运算能力强。因为航天芯片在航天领域，并不是工艺制程越小越好。通常来讲，工艺制程越小，抗辐照能力越差。因此，为了确保可靠性，一般会选择较大线宽的制程，比如0.18um、90nm、65nm等，而不会一味追求摩尔定律的前沿制程。而且还要耐高低温、耐高频振动，即使在外太空这种真空环境也能正常使用，所以航空航天的芯片会更加注重其抵抗恶劣环境的能力而不是运算能力，平面度就是其中一个关键。一般的测量工具无法达到芯片所需的测量精度需求，极志激光平面度测量仪就成为了航空芯片平面度测量的理想选择。

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一键式测量仪快速完成马达部件尺寸，高效高精度

一键式测量仪快速完成马达部件尺寸，高效高精度

手机的震动马达通常有两种:转子马达和线性马达。转子马达虽说技术成熟以及成本低廉，但是震感完完全全无法与经过精细调教的线性马达对比。转子马达由马达转动不规则圆形振子产生震动，线性马达是线圈拉动弹簧质量块产生震动。转子马达与线性马达对比就等于是铁锤和啄木鸟，震动的精细程度根本无法比拟。转子马达的不规则圆形振子外观尺寸直接影响了轴心以及整个转子马达的震动寿命，线性马达的质量块以及弹簧则直接影响了后期调教精细程度以及所展示的效果，都说要想效果好，硬件素质可不能少，无论是马达的配重块，还是弹簧、转轴、线圈，亦或者是马达外壳都需要高精度测量，配重块影响震动幅度以及重量分布，弹簧线圈转轴一类都是传动零部件，外壳更是整个震动马达的灵魂基石，而这些都可以使用闪测仪大批量的高精度测量

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大屏手机不重视中框？平面度精度要求会更高

大屏手机不重视中框？平面度精度要求会更高

当前国产手机风向设计是采用大曲率的曲面屏作为手机屏幕，进而产生更大的屏占比所带来的视觉冲击。无论是叫瀑布屏还是全是屏，都是一种非常激进的设计，取消手机边框所带来的是手机中框的面积缩减，手机中框也会容易产生形变。手机中框平面度不足容易导致在自动生产线的装配过程中电子零部件的位置错乱，容易造成电子零部件损伤，手机中框平面度不足还会导致电池与后盖预留空间不足产生安全隐患，屏幕受贴合影响跟着产生形变，所以中框的平面度精度十分重要。

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蓝牙耳机充电池外壳高精度测量，抽检全检皆合适

蓝牙耳机充电池外壳高精度测量，抽检全检皆合适

无线蓝牙耳机作为普通消费者能接触到的轻便耳机，其音质也是一百多年前款耳机所无法比拟的，这得益于半导体元器件的飞速发展。现在的无线蓝牙耳机内部被塞进了麦克风、振膜、电池、充电触点、线路板等等零件，在有限的内部空间放下这些零件，外壳的精度需求非常高。蓝牙耳机外壳还需要测量扬声器口入耳角度、出声口大小、硅胶塞卡槽宽度深度等等，这里的每一项数据都制约着无线蓝牙耳机的使用体验，所以蓝牙耳机外壳需要使用极志自动影像测量仪进行外观尺寸测量。

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碳纤维板平面度测量，各类板材平面度测量都适用

碳纤维板平面度测量，各类板材平面度测量都适用

由于使用碳纤维制作的零部件具有强度高、重量轻的特点，愈发受到使用者的喜爱。自2005年加速产业化以来，历经16年市场风吹浪打，2021年，国产碳纤维呈现出持续供不应求的市场态势，首次实现了全行业赢利，往后对于碳纤维行业的挑战将会持续，碳纤维制造企业需要不断精进技艺才能在行业中站稳脚跟。碳纤维材料是用碳布一层层包裹，每层之间有粘胶，经过一系列预氧化、碳化、加热等步骤后，固化成型的碳纤维工件容易受到不同的温度、湿度等环境因素影响，导致表面出现不等的翘曲、气泡、脱层等，这些瑕疵都会导致碳纤维工件表面平面度不均。一般的测量工具都是接触式测量，碳纤维的表面光洁度要求较高，加上这些工具并无法满足高精度的碳纤维的精度要求，所以激光平面度测量仪是碳纤维工件测量平面度的理想选择

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太阳能板测量什么项目？光伏背板为例，极志告诉你

太阳能板测量什么项目？光伏背板为例，极志告诉你

太阳能作为每个人都触手可及的清洁能源，随着时间的推移，太阳能已经慢慢开始动摇火力发电的地位了。因为技术成熟下移，太阳能发电是目前每家每户都能接触到的清洁能源之一，其中光伏背板是太阳能发电的重要组件之一。光伏背板是组件背面的封装材料，处于光伏组件最外层，主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、 耐老化性，并在一定程度上提升光伏组件的光电转换效率。如果背板的平面度不足则会导致光伏硅片翘曲，使得能源转化率下降直接影响光伏组件的质量，所以光伏玻璃需要用什么测量平面度呢？极志激光平面度测量仪通过激光探头高精度测量光伏背板的平面度翘曲度等数据。

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激光测量晶圆片翘曲度，帮助晶圆制造企业把关产品质量

激光测量晶圆片翘曲度，帮助晶圆制造企业把关产品质量

5G时代，芯片技术一直是我国短缺的重要技术，越来越多的企业意识到这一点，纷纷开始研发带有知识产权专利的芯片产品，晶圆需求也同步上涨，晶圆制造企业感受到需求以及效率不对等的压力，其中晶圆的翘曲度测量成为了相关企业的制作难点之一。晶圆片的翘曲度不均就会影响光刻胶各面积的受热程度，终会导致晶圆CDuniformity均匀度不足。在晶圆经过切片之后翘曲度精度达到了μm级，而且精度要求非常之高。加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，这让企业在测量晶圆翘曲度时非常头痛，极志激光翘曲度测量仪具有无损高精度测量的特点能解决晶圆翘曲度测量的难题。

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橡胶工件厚度测量，上下激光实时显示厚度

橡胶工件厚度测量，上下激光实时显示厚度

橡胶因为拥有硬度低、柔软性好、气密性好、绝缘等优异性能使其在工业生产当中拥有不可取代的地位，如密封件、减震件、压出制品、乳胶制品等等，除去产品本身的材料和工业外，橡胶厚度制约着橡胶工件的耐用度以及性能。传统的橡胶厚度测量方法是人工用卡尺等接触型工具直接测量，这样的测量方法对厚度较薄且精度要求高的橡胶工件并不适用，因为卡尺本身的测量精度有限再加上橡胶工件拥有弹性特性，测量精度会随着弹性产生波动没有办法准确的测量橡胶工件的厚度，而使用极志双极板厚度测量仪进行橡胶工件的厚度测量就没有这样的顾虑。

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激光高精度测量变速箱壳体平面度，增加使用寿命更舒心

激光高精度测量变速箱壳体平面度，增加使用寿命更舒心

变速箱壳体（箱体）是承载变速箱内部如输入轴、输出轴以及齿轮等等传动机构、换挡装置和部分操纵机构零件的重要部件，同时还具备储存润滑油的作用，所以变速箱壳体要具备高强度、轻量化、耐腐蚀、耐高温、强密封、精度高等特性。变速箱壳体（箱体）的平面度精度不但直接影响汽车变速箱的装配和运动精度，还会影响整台车的寿命和性能，所以变速箱可以的平面度精度要求非常高。

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激光高精度测量芯片顶盖平面度，助力国产芯片发展

激光高精度测量芯片顶盖平面度，助力国产芯片发展

极志平面度翘曲度测量仪使用的是激光测量，这样就不会接触金属顶盖表面且不会产生瑕疵，除了这个优点之外，使用激光进行测量的精度是通用工具所无法比拟的，测量速度同样也能获得快速提升，多个工件同时完成测量都只是以秒为计数单位。多激光平面度测量仪通过对软件的调教以及硬件的升级对于金属顶盖这类高反光工件以及都能做到与普通工件的精度无误，加上随机附带的测量软件简单易用，使得的整个测量工序十分方便与舒心。

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机器视觉检测芯片表面缺陷，自动生产线高效率完成

机器视觉检测芯片表面缺陷，自动生产线高效率完成

芯片再封装过程中可能出现封装体破损、字体倾斜、管脚缺失等诸多缺陷，这些缺陷轻者影响芯片出厂质量，重者导致芯片报废。传统的人工检测方法检测速度慢、人工成本高、劳动强度大、标准不统一、检测精度低，这些问题都导致人工检测与芯片这类高科技工件格格不入，面对芯片缺陷检测这种项目多且繁琐的产品可谓是愈加困难，如果遇上工期逼近更是难上加难，所以芯片缺陷使用机器视觉去检测才是最佳的选择。

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激光测量内后视镜玻璃平面度，清晰掌握后车间距

激光测量内后视镜玻璃平面度，清晰掌握后车间距

内后视镜的平面度精度高低会直接影响这些功能的是否完整，为了车内人员的安全以及体验性完整，内后视镜玻璃需要激光平面度测量仪进行平面度测量。

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偏光片厚度实时测量，不单单是手机各类显示屏都适用

偏光片厚度实时测量，不单单是手机各类显示屏都适用

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成，组合总厚度1mm左右的液晶片。柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。偏光片作为关键之一，通过技术的不断提升，厚度不断的在缩减，但因为偏光片柔软、不耐刮等特性，测量偏光片的厚度需要使用到激光厚度测量仪。

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锂电池绕卷叠片工艺后应该如何测量平整度？

锂电池绕卷叠片工艺后应该如何测量平整度？

锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目，那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后，需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题，绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形，无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题，平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合，电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行，只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。

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