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: VR菲涅尔透镜镜片测量圆环间距、直径、同心度

虚拟现实VR技术早就不是什么概念，从大街小巷的VR体验店中就能得知，VR技术成为生活不可替代的事物只是时间问题。VR技术之所以能做到“以假乱真”其中有一个很重要的点就在其镜片上，VR镜片有别于我们普通的眼镜镜片就在于其表面用于折射光线的锯齿状，VR从剖面看，其表面由一系列锯齿型凹槽组成，中心部分是椭圆型弧线。每个凹槽都与相邻凹槽之间角度不同，但都将光线集中一处，形成中心焦点，也就是透镜的焦点。每个凹槽都可以看做一个独立的小透镜，把光线调整成平行光或聚光，从而达到“欺骗”眼睛的效果。想要更好的实现VR眼镜的视觉效果，其表面的多个圆环之间的间距都需要严格按照标准，面对如此复杂繁琐的测量就需要使用到极志闪测仪来完成VR镜片圆环间距、真圆度、直径、同心度等数据的测量

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: 法兰同轴度测量，高精度减少安全隐患|影像测量仪

法兰（法兰盘）的质量决定了生产的安全，因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣，法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作，如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求，法兰侧面错位误差≤1.5mm，法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm，超出标准则会导致法兰受压受力不均，长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产，严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线，然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度，整个测量过程十分麻烦，而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响，还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况，建议测量法兰同轴度工序使用小龙门影像测量仪进行无损高精度的测量。

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: 挖孔屏已成定局？挖孔屏尺寸应该怎么测量|自动影像测量仪

今年苹果14pro一改以往的刘海屏，变成了感叹号挖孔屏，也预示着各大手机厂商从升降屏、隐藏摄像头等各类前摄方案中选取了成本以及工艺都较为成熟可控的挖孔屏。目前挖孔屏手机所采用的方式有两种，“盲孔”和“通孔”。通孔就是在中间的背光层和液晶层打孔，让底层的摄像头元件可以直接通过开孔置于玻璃面板之下，这样就不会因为隔层而挡住摄像头了。盲孔工艺即是在背光板打孔，液晶层和玻璃盖板一样，不另外打孔。通孔会比盲孔的孔径更大，通孔的加工工序比盲孔繁杂，盲孔相比于通孔视觉一体性更强，但是因为要考虑光线透过屏幕的透光率和偏色影响，盲孔的后期调教尤为重要。总结来说，目前的挖孔屏技术没有什么可诟病的点，两个挖孔方式各有利弊。

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: 离合器片尺寸测量，减少变速箱故障|小龙门影像测量仪

离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。而今的汽车普遍比以前体积更大、重量更重、速度更快，因此对制动部件的要求也越来越高。一块离合器摩擦片，从摩擦材料的选择到生产、测试，过程并不简单，要求制造商有丰富的知识与经验和严密的出厂把关。其中关系到安全特性的，如：离合器摩擦片粘接或铆接的剪切强度、各种效能、磨损性能、热传导性能、尺寸形位精度都是进行严格控制的。

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: 高精度测量压电陶瓷外观尺寸，节省人工成本增强品质

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。压电陶瓷具有敏感的特性，可以将极其微弱的机械振动转换成电信号，可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。压电陶瓷对外力的敏感使它可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动，用它来制作压电地震仪，能精确地测出地震强度，指示出地震的方位和距离，这不能不说是压电陶瓷的一大奇功。压电陶瓷虽说是新材料，但是生活中也能随处可见，非常亲民。压电陶瓷工件从配料到走下生产线，中间需要经过高精度的外形加工才能将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸，而且需要使用高精度的影像测量仪才能很好的测量压电陶瓷工件的尺寸。

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: 油封弹簧多项尺寸测量一键完成，闪测仪成为理想选择

骨架油封是常见的油封之一，及时在极端的环境下也具有良好的密封性能以及机械特性，是轴用副油封的主选元件。因为油封的主要作用就是保持密封性防止泄露，所以油封内部的弹簧尺寸测量十分重要。油封弹簧是呈螺旋状的弹簧，其端部相连接从而形成一个圆，油封弹簧的主要作用是为柔性材质的油封施加一个径向力，让骨架油封保持弹性，并保证了油封密封的稳定性能。由于这个环装螺旋的油封弹簧具有弹性，游标卡尺一类的传统工具是以施加应力进行测量，所以无法准确的测量油封弹簧的内径、外径、弹簧间距、弹簧宽度等等，这个时候就轮到一键式测量仪派上用场了。

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: 散热铜管弯曲角度测量，各类测量项目同样适用|自动影像测量仪

当前大多数电子产品都依赖弯曲的铜管与散热贴片链接来达成快速散热的目的，如笔记本电脑、手机等等，铜管散热不单单只是把铜管弯曲了就可以了，要用其自身良好的导热性以及铜管内液体的冷凝转化，加上热管散热器是由密封管、吸液芯、蒸汽通道组成，所以散热铜管的弯曲角度需要进行高精度测量，否则散热铜管内部的结构形变会大于所需公差，导致电子产品的散热性能下降，电子元器件的寿命缩短。常见的角度测量工具无法满足散热铜管的批量化、标准化的测量需求，加上一般的测量工具接触到铜管进行测量时会容易出现应力过大导致铜管角度出现偏差，所以使用极志自动影像测量仪对散热铜管的弯曲角度进行高精度测量非常有必要。

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: 电路板一站式测量站，PCB各项数据一机完成测量

翘曲度不足会导致的后果就是电子元器件无法安装或者损坏，造成的损失是不可估量的，所以需要线路板在线测量分板机进行高精度线路板测量。

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: 燃料电池尺寸测量，高精度确保层叠各项尺寸均一性

燃料电池是接下来新能源汽车发展的重要方向，燃料电池电堆由双极板（集流板）、膜电极（催化剂、质子交换膜）等组件组成，双极板的质量至关重要，燃料置换效率与双极板的尺寸精度密不可分。双极板在燃料电池电堆扮演着至关重要的角色，无论是分隔电堆燃料还是收集传导电流都由双极板负责，而双极板的流道则其到以上功能的主导作用，如果双极板流道精度不足，那么燃料就不能充分反应，水分排出不畅、散热不均匀等问题也会随之出现，种种问题导致燃料电池置换效率低下，严重一点还会影响燃料电池的安全，所以双极板流道精度一定要高标准测量。双极板流道需要测量弯道的弧度、流道间距、平行度以及流道深度，加上双极板需要无损测量，推荐使用高精度影像测量仪完成燃料电池双极板的尺寸测量。

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: 刹车片厚度怎么测量？这台激光测厚仪全检抽检应付自如

汽车的制动系统是汽车驾驶过程中十分重要的安全保护系统，其性能好坏直接关系到车辆驾驶员和乘客的生命安全。汽车的刹车系统是一个由很多的零部件构成的联合制动系统，汽车刹车片只是零部件之一，作为汽车的重要易损件，是制动器核心的部件，对驾驶安全至关重要，刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。倘若刹车片厚度太薄，则会使刹车性能大幅度下降，汽车的刹车反应会变得迟缓，大大影响行车安全。因此，在刹车片的生产制造过程中，厂商要有很强的质量意识，在刹车片投入使用前对其厚度进行严格的测量，以达到厚度标准。传统的刹车片厚度测量都是使用游标卡尺一类的常规工具进行测量，这种测量方法只适用于抽检的方式，如果面对全检则会束手无策，另一方面常规测量工具的精度已经对当前日新月异的检测标准已经慢慢变得无力，所以刹车片使用上下激光厚度测量仪进行厚度测量方为上策。

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: 筛网孔径如何快速测量？极志影像测量仪阵列功能高效完成

筛网是目前医疗、化工、冶金等行业较为简单与的颗粒粉末筛选工具，而筛网的孔径精度直接决定了这个筛网的质量，如果孔径不符合公差那么筛网重要的筛选功能就会缺失，所以筛网孔径需要进行高精度测量才能使用。试验用的筛网不同于我们生活中的笊篱一列的厨房工具，实验中筛网的孔径尺寸十分微小，通用型工具无法进行有效的测量，游标卡尺一类由于会施以应力导致筛网丝歪斜变形，无法高精度获取筛网孔径的数据，加上筛网需要测量孔径的数量繁多，一个个网孔进行测量并不实际，所以筛网孔径的测量一直困扰着生产厂家。针对筛网检测的种种难题，极志二次元影像测量仪高精度、率地帮助企业快速检测筛网的各项外观尺寸。

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: 芯片正位度高精度测量，解决繁琐计算快速完成

主板芯片的插片方式除了可更换的组件外常见使用的是引脚插片的方式进行，自动插件生产线对芯片引脚的正位度要求非常高，如果芯片引脚正位度未通过高精度测量则会引发很多生产问题出现。芯片引脚正位度指的是各引脚是否在贴片穿孔的范围内，如果正位度超出了公差，那么在自动插件生产线上就会出现引脚位置错误、断脚、撞歪等问题，严重点会导致插件生产线受损，即使引脚插片位置未发生错误也会影响后续的波峰焊或者锡炉焊，所以芯片引脚的正位度测量十分重要。极志高精度影像测量仪可轻松胜任高精度无损的引脚测量项目。

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: 高精度射频芯片尺寸测量，打造高端国产通讯

进入5G时代，射频芯片的使用量会成倍数增长，但是当前国内的射频芯片市场还未能应付需求量激增以及制作难度升高的难点，除了射频芯片自身的材料之外，合理的大小尺寸以及安装位置也十分考究。射频芯片太大容易侵占其他零件的使用位置，太小接收能力以及发射能力也会相对应的减弱，所以射频芯片的尺寸高精度测量，极志全自动影像测量仪帮助了射频芯片企业解决了测量难题。

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: 医用耗材、工件高精度测量|种植牙种植体为例

牙种植体是由颈部（连接体部与基桩或基台的部分）、体部（种植义齿植入人体组织的部分）、基桩或基台部（牙种植体暴露于粘膜外的部分）组成，其中体部也就是种植体连接的部分使用的是螺纹形状旋入进行安装以及固定。牙种植体采用多种螺纹组合，螺旋切割刃、单螺纹设计、开放螺纹等等设计增加种植体自攻性以及稳定性，所以其螺纹所需精度并不是一般的螺丝能达到的。牙种植体的体部精度是否达标直接体现在患者日常生活中各种使用到牙齿的场景，咀嚼是否会松动、基台部分是否会倾斜、颈部是否影响相邻的健康牙齿生长环境等等，所以各种植体生产厂家以及设计机构在测量方面就需要用到极志的影像测量仪进行测量。

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: 快速测量大型PCB平面度，激光淘汰传统拖沓人工

除非出现新的材料突破壁垒，否则当前所有的电子产品都还需要PCB作为芯片电路的“基石”，所以PCB行业在往后只会继续迈步向前，但如果PCB的这项“尺寸”不达标就会导致后续的制作工序举步维艰，这就是PCB的平面度。PCB电路板会受到各类环境因素影响，如温度、湿度、工艺等都会导致PCB的平面度超出标准，电路板的平面度不达标就会导致后续的锡焊、电子元件安装等工序出现位置偏移，轻则会PCB电路板完成所有封装工序之后无法使用大幅降低良品率，严重就会导致锡焊与安装电子元件的自动生产线出现损坏，对生产线造成大量的资金以及时间损失，所以大型PCB平面度测量机成为了理想的大型PCB电路板平面度测量设备。

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: 芯片封装基板厚度测量，上下激光实时高精度测量

封装基板作为芯片组装的必要零件之一，封装基板的厚度精度对于其自身的功能以及芯片整体的安全性起到到关重要的作用。封装基板的厚度会影响其散热、保护、固定、支撑芯片的功能，厚度越大芯片的散热性能会越差，但是厚度越薄则会容易出现在运输或者使用、固定芯片时出现基板弯曲断裂等情况，所以芯片封装基板需要符合自身的公差才能让芯片使用的时候更加顺手顺心。想要测量封装基板的厚度并非一件易事，常见的卡尺一类通用工具如果稍有不留意就会在封装基板的表面留下划痕，还会出现直接刮去了表面涂层的情况，所以使用无损测量设备进行测量工序非常有必要。极志上下激光测厚仪拥有高精度、快速测量、无损测量等优点于一身，满足封装基板厚度测量的需求。

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: 硅片平整度高精度测量，不留脏污实现无损测量

硅片表面平整度的高低会直接影响半导体器件的性能和可靠性。影响硅片平整度的直接因素是化学机械抛光工艺以及高温热处理等等。在半导体制造过程中，硅片表面平整度的要求越高，制造出的半导体器件性能也就越好，可靠性也就越高。根据不同的应用场景，硅片表面平整度的要求也不同。半导体硅片的纯净度、表面平整度、清洁度和杂质污染程度对芯片有着极其重要的影响，因此半导体硅片的平整度测量绝对与常见的机加工精度要求不高的工件不同，无法使用接触式测量工具对其表面进行测量，因为这样会导致硅片表面留下脏污，想要测量硅片表面平整度需要使用极志激光平面度测量仪来进行测量。

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: 金属薄板平整度测量，两款设备涵盖大小钢板平面度测量

金属薄板由于其自身具有韧性，在成型工序后的温度以及湿度等都会影响到其自身的平整度。作为衡量金属板材在冲压成形过程中对成形工艺适应能力的重要指标，金属板材广泛应用于冲压、汽车、轻工甚至航空航天工业等领域，平整度不达标会使得金属薄板的受力分布无法达到预期标准。金属薄板平整度测量难点大致分为三点①传统的测量工具测量精度不足且不符合检测标准，②测量完成后需要分区域进行繁杂的计算才能得出整块板类工件所需的数据，③市面上的测量工具大多使用接触式测量容易影响板材后续再加工。针对金属薄板的大小尺寸极志测量分别推出了两款测量设备。

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: 玻璃晶圆翘曲度测量，行业往后发展都可以靠该设备应对

玻璃晶圆具有光传输效率高的特点而被广泛应用于半导体、光学等行业的生产制造过程中。具体应用方向包括微电机元件、CMOS、CCD传感器、微波电路、物联网阵列以及各类光学、激光器件的加工制造，目前玻璃晶圆在众多高新技术领域中应用广泛，国内外的需求量也快速增长。玻璃晶圆相较于我们常见的建筑玻璃厚度更薄、光洁度更高，各项外形数据的标准更加苛刻，制作玻璃晶圆的生产技术当然也更高，每一片玻璃晶圆的价值都远远大于同尺寸的其他行业玻璃，所以玻璃晶圆的外形公差就代表了制作商的生产工艺。玻璃晶圆由于其制作工序中需要用到高温制作然后进行冷却，所以晶圆玻璃的翘曲度标准不比其他外形尺寸标准低，使用激光翘曲度测量仪进行玻璃晶圆的翘曲度测量成为了理想手段。

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: 锂电池平整度在线测量，高精度平整度提高锂电池转换性能

锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目，那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后，需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题，绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形，无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题，平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合，电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行，只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。

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