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: 一键式测量O型圈，橡胶材质工件同样适用

由于O型圈的工作环境十分恶劣，常常要处于高压、强震动、极度高低温等环境，如果O型圈的尺寸精度不符合工作环境的要求就很有可能会使用一段时间后出现各种各样的安全事故，但也因为其环境的特殊性导致O型圈的材质较为柔软，这导致测量O型圈的外观十分困难。长久以来O型圈的测量工具都是卡尺一类的接触式工具，在测量的过程中由于O型圈会因为两端的压力发生形变，导致测量的数据十分不准确，只能靠测量人员的主观判断，也正因如此经常会出现误差相对较大的情况，这严重影响了O型圈生产企业的长久发展。除此之外，测量用人成本、测量项目繁多、O型圈表面不良等等都是制约O型圈企业的关键原因，极志综合各类问题建议厂商使用一键式测量仪进行O型圈的测量。

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: 燃料电池双极板如何测量？都有什么功能？

双极板两侧分别与阳极和阴极的膜电极接触，起到了膜电极结构支撑、分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量、提供氢气和氧气通道、排出反应生成的水、提供冷却液流道等诸多重要作用。即6个基本功能：（1）分离各个电池；（2）输送反应气体；（3）提供电气连接；（4）去除水副产物；（5）消散反应热；（6）承受夹紧力。双极板的流场测量要求十分高，简单的测量工具是无法完成流场的各项外形尺寸测量的。因为双极板流场需要测量的位置较多，如流场弯曲角度、槽深、槽宽、长度、平行度等等都需要进行高精度测量，再加上双极板翘曲度、平面度、平整度等数据严格的公差要求，传统测量工具精度可谓是望尘莫及，这里还没提双极板要求不能刮花以及磨损，所以双极板激光测量仪才是测量燃料电池双极板流场的理想选择。

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: 双极板流场与流道测量专用测量设备

双极板两侧分别与阳极和阴极的膜电极接触，起到了膜电极结构支撑、分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量、提供氢气和氧气通道、排出反应生成的水、提供冷却液流道等诸多重要作用。双极板的流场测量要求十分高，简单的测量工具是无法完成流场的各项外形尺寸测量的。因为双极板流场需要测量的位置较多，如流场弯曲角度、槽深、槽宽、长度、平行度等等都需要进行高精度测量，再加上双极板翘曲度、平面度、平整度等数据严格的公差要求，传统测量工具精度可谓是望尘莫及，这里还没提双极板要求不能刮花以及磨损，所以双极板激光测量仪才是测量燃料电池双极板流场的理想选择。

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: 激光测量晶圆表面形貌平整度，精密工件适用

晶圆是芯片光刻的基材，每一步的工序都会直接影响到芯片质量，半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节，其中的工艺标准都有所不同，在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行平整度检测。因为晶圆经过抛光之后平整度精度达到了μm级而且精度要求非常之高，加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，所以晶圆的平整度测量需要交给多激光平整度测量仪来进行。

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: 零件平行度测量，提升效率还保密|影像测量仪

机加工工件的尺寸测量一直都困扰着相关生产厂家，可以说不断精进的加工技术就是为了减少最后的误差，稍许偏差都会使得之前的努力白费，这里极志就以撞针为例向大家科普零件平行度的重要性。因为撞针要耐高温和超高的硬度，这些特性致使撞针的加工难度大大增加，撞针的平行度就是其中一个重要的标准。撞针在扣动扳机后于管内作前后运动，平行度不足会使撞针在管内偏移，头部撞击底火不在平行线内，致使无法正常工作，撞针平行度不足还会致使管内壁磨损越来越严重寿命减少，严重者出现安全事故，所以撞针的平行度需要使用极志影像测量仪进行高精度测量。

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: 电池包下壳体平面度测量，大冲压件也适用|大型平面度测量仪

新能源汽车作为能源可持续发展的重要举措之一，即使已经发展有一定的年头了，但还是在不断突破自身的界限，保障使用者的安全也需要不断地完善，其中保证电池包安全性的有效方法就是高精度测量下壳体的平面度。新能源电池包作为移动的好热量聚合物集体，下壳体肩负着支撑、导热、抗震等职能，如果下壳体的平面度不符合公差那么大概率就会出现挤压电池包等一系列安全事故。常见的测量工具面对电池包下壳体如此大面积的工件会显得非常尴尬，测量繁琐以及精度不足对于电池包来讲是致命的，这无异于盲人摸象，所以想要测量电池包下壳体推荐使用极志大平面度测量仪。

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: 电路板翘曲度测量，保障后续工序有序进行|激光平面度测量仪

在自动表面安装线上，如果电路板不平整，会导致定位不准确，部件不能插入或贴在板孔和表面安装焊接层上，甚至损坏自动安装机。安装部件的电路板焊接后弯曲，部件脚难以平整。板也不能安装在机箱或机内插座上，因此，装配厂遇到板翘也很苦恼。在IPC标准特别指出了含有表面贴装器件的标准PCB板许可证变形量为0.75%，无表面贴装PCB板许可的变形量为1.5%。事实上，为了满足高精度、高速贴片的需要，一些电子装配厂家对变形量有更严格的要求。如果要求许可的变形量为0.5%，甚至个别要求为0.3%。PCB板材由铜泊、树脂、玻璃布等材料组成。每种材料的物理和化学性能都不同。压在一起后，必然会产生热应力残留和变形。同时在PCB在加工过程中，会经过高温、机械切割、湿处理等工艺，也会对零件变形产生重要影响，总之会造成PCB板变形的原因多种多样。如何减少或消除不同材料特性或加工引起的变形，成为PCB制造商面临的复杂问题之一。目前，表面贴装技术正朝着高精度、高速度、智能化方向发展，为了各种元器件的发展PCB板材提出了更高的平面度要求。这时候就需要使用激光翘曲度测量仪来对电路板的翘曲度、平面度、平整度进行测量。

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: 陶瓷类工件平面度测量，激光无损不担心碎裂|激光平面度测量仪

陶瓷作为制造业的工件材料新宠，具有高绝缘性、高硬度、耐高温、耐震动等特性，陶瓷工件的造价成本不比金属材料的工件低，所以对品质的要求同样严苛。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成，烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量，根据厂商自己的技术成熟度以及工件要求与否自定抽检或者全检的测量模式。一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求。

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: 石英光刻掩膜版平面度测量，高精度保障后续光刻

石英光罩业内又称光掩模版、掩膜版，英文名称MASK或PHOTOMASK，光罩的功能就是利用光刻机发出的光通过具有图形的光罩对涂有光刻胶的薄片曝光，这就是光刻的作用，类似照相机照相。照相机拍摄的照片是印在底片上，而光刻刻的不是照片，而是电路图和其他电子元件，通俗来讲光刻机就是放大的单反，光刻机就是将光罩上的设计好集成电路图形通过光线的曝光印到光感材料上，形成图形。光罩的作用如此重要，所以其表面平面度的检测需求也非常高，一般的测量工具并不符合光罩的精度需求，使用接触式测量方式还有可能对光罩表面形成划痕等瑕疵，所以极志激光平面度测量仪是测量光罩平面度的理想选择。

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: 柔性屏平面度（平整度）高精度测量，高效唤醒划时代色彩

柔性屏幕开创了一个可以折叠未来的时代，如果认为仅仅是手机上的应用的话那么柔性屏也太大材小用了，任何需要显示的场景都能使用柔性屏。因为柔性屏相较于传统屏幕会更加轻薄、功耗也会更低、同时可弯曲柔韧性的特性，耐用程度也大大高于以往屏幕，再也不用担心会“坐弯”了，可以说不是想象力限制了相关产品的创新，而是柔性屏打开了创新的大门。如今的柔性屏产业还处于发展时期，很多技术尚不成熟。如果柔性屏的平面度不足，就会导致显示亮度和色彩不平均，色块分布很不均匀，加上有个别柔性屏的使用场景是需要弯曲、折叠次数非常多的，所以平面度不足也会导致柔性屏的使用寿命降低。柔性屏的平面度不能使用塞尺等工具去测量，会磨损表面，需要使用激光平面度测量仪去测量柔性屏的平面度。

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: O型圈怕变形？无视变形一键完成测量|闪测仪

O型圈（橡胶密封圈）算是典型的工件之一。橡胶密封圈的应用场景非常广，小到平常用的水杯大到火箭上面的燃料舱都需要用到橡胶密封圈。因为O型圈的主要性能是密封性，所以O型圈通常都是使用橡胶制成，有一点对O型圈的密封性有非常大的影响，那就是O型圈的外观尺寸。O型圈的尺寸会影响到安装之后的所承受的压力是否平均，缝隙是否大于要求标准等问题，不同的橡胶材料都会带来不同的性能，但是橡胶的弹性和回弹性则成为了测量密封圈的难点。一般游标卡尺、千分表等接触式测量工具在测量橡胶O型圈时数值都会乱飘，正是因为橡胶材质十分柔软导致的，所以密封圈应该要使用一键式测量仪进行测量。

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: NFC厚度上下激光测量，双激光测量厚度实时查看|上下激光厚度测量仪

2006年台搭载NFC功能的移动设备出现让全世界都知道nfc蕴含着无限的可能，时到今日，nfc已经成为了移动设备的标配之一。NFC硬件部分由CLF（非接前端模块）、射频天线、SE(Secure Element安全区域）三部分构成，射频天线也就是我们所说的线圈，其充当了交互的重要角色。NFC线圈一般安装背壳或者贴在电池上面，但大家都知道，现在的手机对比以前的动辄几厘米厚度的“砖头机”来说，已经是非常薄的了，而且还要在寸土尺金的手机内部安装，NFC线圈非常苛刻保证其厚度达到标准，薄了线圈质量容易下降，厚了占据空间。

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: 汽车中控玻璃平面度测量，连屏也同样精准|激光平面度测量仪

汽车现在一改以往只是代步工具的性质，越来越多的功能集成到其身上，可以说只要你想到的，都能在其中控上实现，所以汽车中控也从“鸡肋”变得越来越重要。目前汽车中控趋向与一块玻璃链接着仪表、副驾驶位娱乐屏以及中控操作屏，其自身都各自为一个平面，使得中空玻璃其表面平面度变得至关重要。一般的接触式工具对于测量中控玻璃面板可以说是束手无策，不单单是测量精度不足还有可能会对中控玻璃表面形成划伤脏污等瑕疵，现在极志测量不单单对单独的中控玻璃拥有激光平面度测量方案，还对连屏设计的中控玻璃也使用，这归功于激光平面度测量仪的方案多样化。

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: 芯片pin引脚尺寸测量，多个项目包含整体同时测量|自动影像测量仪

Pin也称为引脚。就是从集成电路（芯片）内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口。每一个pin脚都负责芯片的一个功能，如果pin脚的尺寸精度不足，容易在贴片的时候出现脱锡等一系列影响使用的不良，更有甚者因为pin脚向内弯曲导致芯片以及电路板都被压坏，所以pin脚需要使用影像测量仪进行高精度测量。Pin脚的测量项目包括有：pin宽、pin间距、pin总宽、pin高以及加端宽，在测量pin脚时也能对芯片本体进行测量，这是每个芯片制造商都想要的测量设备，因为普通的测量工具无法对细小以及容易损坏的pin针进行测量，而且pin针大多数都拥有弹性，十分影响接触型工具的测量精度。

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: 大型钢板各项尺寸测量，专案机快速完成高精度测量

钢板是大型零部件的必要基材之一，经过加工后的钢板无法直接应用于零部件制作上，因为钢板在特定的厚度以及加工应力之下表面会产生形变，钢板的表面平面度会在加工完成后收到各类环境因素的影响如温度、钢板表面面积等，所以钢板在加工完成后建议经过钢板平面度测量仪的高精度测量检测再进行后续的零部件制作步骤。常规的非精密钢板会使用卡尺卷尺等接触式工具进行测量，但是这些工具在测量平面度时无法满足大批量且需要高精度的精密钢板进行平面度测量，在面对大订单时，钢板的制作厂家如果没有好的手段就只能干着急亦或者白白看着手里的订单溜掉，极志面对这个情况开发出了精密钢板专用的测量设备。

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: 激光测量环氧板平面度，高精度提高性能|激光平面度测量仪

环氧板由于其绝缘性、耐热性、耐潮性等各类性能优异，被广泛应用于机械、电子以及电气行业，通常环氧板会通过钻孔等方式制作成所需的高绝缘结构零部件。虽说环氧板具有高绝缘以及耐高温的性能，但是其绝缘性能是与温度相挂钩的，温度越高绝缘性能就会越差，如果局部的温度过高，还有可能高温区域迅速老化，使得环氧板的寿命急剧下降，所以环氧板的平面度非常重要。环氧板平面度不足不单单是影响其安装以及后续的使用，还会影响整块环氧板的散热性能，平面度不足会导致公差较大的地方积聚热量从而发生上述绝缘性能等问题的出现，所以环氧板使用激光平面度测量仪进行高精度测量非常有必要。

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: 玻璃晶圆丝印油墨厚度如何做到高精度无损测量？

玻璃晶圆用于各种集成电路 (IC) 封装应用，作为基板提供更好的性能和成本效益。玻璃通孔 (TGV) 和晶圆级玻璃封盖 (WLC) 是改进的封装解决方案，可提供增强的技术性能，这要归功于特定的玻璃特性，包括低于 0.5 nm rms 的刚度和粗糙度，玻璃可保护 IC 免受冲击和腐蚀，同时保持将其连接到外部电路的合同引脚和引线。

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: 手机电池座子测量，高精度让电池插座更稳固

手机电池在可拆卸时代的四个触点支持起了手机能源的大旗，如今智能手机绝大部分都不支持可拆卸，目的是为了一体性以及降低手机厚度，所以电池要为手机提供能源就需要经过电池座子来使得两者想链接。电池座子的结构分别有：接触件（插针或插孔）、绝缘体基座或安装板、壳体、附件，常规的电池座子尺寸长不超过两厘米，使得该工件的组件十分细小，在自动组装线上常常出现不良品，这是因为电池座子精度不足。电池座子需要测量的项目十分繁多，如插针间距、插针宽度、针脚位置、座子长宽等等，常规的测量工具如卡尺一类面对该工件就显得无所适从，所以手机电池座子需要使用极志高精度影像测量仪来对各个测量项目进行测量。

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: 3D打印工件快速测量不丢精度|自动影像测量仪

3D打印由于其无需模具、无需机械加工就能直接让计算机与打印设备联动制作出所需的工件的优点，大大缩减制造时间以及简化制作步骤使其备受工业制造所追捧，但是3D打印的精度一直是这项技术相对薄弱的点。3D打印制作时很容易受到温度、气压、光线等因素的变化使制作出来的工件变形，所以3D打印的工件同样也需要测量后才能进行正常的使用，这也延伸出了另一个问题，3D打印属于小批量的定制生产，没有专用的工具进行测量，传统的通用型测量工具无法满足要求时就会束手无策，极志的影像测量仪就能很好的解决3D打印测量的烦恼。

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: 伸缩摄像头有哪些？应该如何进行高精度测量？|自动影像测量仪

随着华为最新款手机p70的发布，伸缩镜头再次出现在人们的视野中，以往的可移动镜头是为了屏占比做出的妥协且命名为升降镜头，而这次的伸缩镜头是为了给手机厚度让步所做出的妥协。为了照顾到后置摄像头的一英寸大底所需的镜头厚度，P70的后置摄像头采用了步进电机与摄像头模组进行组合的方式进行伸缩，使得在不牺牲手机握持感的同时照顾到了摄影成像。

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