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: 笔记本电脑C壳（掌托）平面度测量，操作简单精度高

笔记本的C壳（掌托）属于用户接触到多的区域之一，如果C壳的平面度不足，那么C壳的卡扣以及孔位都会随着形变发生位置上的变化，那么D壳（底壳）以及D壳上方的电子零件都会在自动安装生产线上被C壳压坏，严重一点还会对生产线设备造成损伤，所以C壳的平面度需要符合公差才能进行使用。C壳常见的材料是金属以及塑料，这两种材料都会由于硬度的缘故在塞尺等工具的测量下形成刮伤等瑕疵，加上C壳的面积较大，通用型工具都只能测量到其局部的平面度，所以测量C壳的平面度让笔记本电脑厂商十分苦恼，极志测量的平面度测量仪就能解决厂商的这个苦恼。

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: 芯片引脚正位度测量，快速安全为中国芯加油

芯片作为电子产品的大脑，承担着将产品功能大化的责任，如果芯片出现损坏，那么终的结果可能就是电子产品无法使用。芯片引脚是连接芯片本体与线路板的桥梁，安装方式决定了引脚的模式，但无论是电源引脚、复位引脚亦或者是输出输入引脚等不同的引脚都会需要精确的正位度，如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况，更有甚者会直接将芯片压坏直接报废，所以引脚的正位度非常重要，那如果想要高精度且无损测量引脚正位度的话建议使用极志全自动影像测量仪进行。

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: IC封装基板平面度翘曲度测量

IC封装基板的类型多种多样，有按照包类型分类的BGA、CSP、FC、MCM等等，也有按照材料类型分类的刚性树脂、陶瓷、Flex，还有通过键合技术分类的，不在此一一细数，他们都有重量轻、厚度薄的共同点，这是技术难点也是硬性需求，这使得IC基板非常容易变形。因为IC基板在成型的过程中收到热膨胀系数失配的影响，导致IC封装基板产生翘曲变形，如果在封装时由于封装基板的平面度不过关，很容易就会导致电子器件的性能、可靠性、质量急速下降。普通的平面度测量方法并不能满足IC封装基板的平面度精度要求，更不可能接受使用接触的测量方式在其表面留下划痕，所以使用极志激光平面度测量仪才能符合高精度的非接触式测量。

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: 陶瓷介质滤波器高精度测量,适用于各类5G行业高标准工件

陶瓷介质滤波器精度要求非常高而且测量的项目也比较多，如孔深、孔径、高度、宽度、厚度、肉厚等等，加上陶瓷Q值较高，测量时如果用接触式工具压施压过大就会导致整块陶瓷板碎裂，人工测量稍微不谨慎也会磨损到孔壁以及碗底，从而影响陶瓷介质滤波器的信号衰减功能，加上陶瓷介质基体表面会采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层，如果使用通用型测量工具则会把表面的镀银层磨损脱落影响其后续使用。综上所述极志高精度影像测量仪是测量陶瓷介质基体尺寸的理想选择。

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: 医用玻璃瓶高精度快速测量，缓解出货压力

由于疫情的缘故，每个制药企业都在莽足劲生产相关药品，加上疫情未受控制的国家里面大多数企业没有复工的原因，导致装疫苗的玻璃药瓶变得非常紧缺。装载疫苗的瓶子使用的是特种玻璃，拥有面对极端温度变化依然能保持药品化学性质稳定、耐内压力、内表面耐水性等等特点，除了材料要求高以外，玻璃药瓶的尺寸精度要求也非常高。药用玻璃瓶的各项外观尺寸都与密封性、容量偏差、内应力承受面积等各项特性有关，所以医用玻璃瓶的尺寸测量不能马虎。医用玻璃瓶需要测量的项目有瓶口直径、瓶口螺纹、瓶身直径、瓶底厚度、瓶颈长度等等，但由于个别玻璃瓶的瓶壁较为脆弱，如果施加的力度过大就会出现划痕甚到断裂的情况，而当前医用玻璃瓶急需出货，所以使用极志全自动影像测量仪进行医用玻璃瓶的外形尺寸测量方为上策。

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: 激光测量燃气灶面板平面度，非接触测量保留面板形貌

家家户户都会使用燃气灶进行日常的料理，这个再平常不过的厨房器具其实其安全性与面板的平面度精度息息相关。燃气灶的面板需要具有承重能力强、抗腐蚀能力强、抗冲击能力高等优良特性才能通过长期使用的考验，这些优异的特性都跟平面度有关。如果燃气灶面板的平面度精度较低，那么受到冲击时力的传导会受到阻碍终导致面板碎裂或者凹陷，日常料理时的酸、碱、盐等成分也会在平面度不足的区域进行积聚然后快速腐蚀面板材料，加上平面度不足导致的散热不均，很容易就会出现各式各样的安全事故，所以燃气灶面板出厂前使用激光平面度测量仪进行平面度测量非常重要。

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: 自动检测皮革瑕疵，提高皮革利用率与品牌形象

皮革制品一直以来都属于高价值消费品之一，其耐用程度以及美观程度也受到消费者的追捧，但如果人们手上的皮革制品出现了各种各样的瑕疵，那么消费者就不会去买单。皮革的瑕疵有很多种，生长纹、血筋纹等属于动物皮肤条件制约，喜欢与否视人而定，但是虫咬、疤痕、划伤等严重影响皮革外观以及使用寿命的瑕疵会严重影响产品后的质量以及定价，对于皮革制造商来讲有较深的负面影响，所以想要提升皮革的利用率以及品牌形象就需要检测皮革的瑕疵。传统人工检测皮革瑕疵的方式由于识别、标识缺陷存在很大的主观性以及随意性，误检、漏检的事情常用发生，导致后续皮革产品生产出来后由于瑕疵而报废的几率偏高、严重影响皮革的利用率，而极志自动瑕疵检测仪对于提升皮革利用率有非常大的帮助。

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: 液晶玻璃平面度快速测量，大平板类工件同样适用

因为液晶玻璃的尺寸非常大，常规测量仪无法满足尺寸要求，同时液晶玻璃是属于易碎品，如果使用塞尺测量很容易就产生刮花等问题，严重点还用可能导致玻璃碎裂。那么如何才能测量大型玻璃呢？极志针对液晶玻璃推出了大玻璃平面度翘曲度测量仪，以超高的性价比满足大型玻璃制造商对于玻璃平面度测量的要求。

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: 快速检测晶圆表面瑕疵，可配合流水线在线检测

极志瑕疵检测机采用的是流水线设计，可以手动调节检测速度，配合晶圆加工生产线完成自动化检测，还可以根据实际需求调节晶圆瑕疵的检测精度完成不同的瑕疵同时检测的要求。瑕疵检测系统采用的机器视觉算法，将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像，面特征数字建模抽取全部边缘轮廓，进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配直接输出NG或OK信号，对比传统的人工检测节省大量的时间与精力。

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: 高精度激光测量车门翘曲度，让摆摊更容易

车门除去玻璃以及内衬和内部机械零件，剩下的就是一块大的金属钣金件了，这块大钣金件就是车门外壳，如果车门翘曲度不符合公差就会导致上述的零部件安装过程困难，连玻璃升降后是否密封都成为问题。除去机械故障外，车门翘曲度公差不符，还会影响整车的气动性能，从而产生风噪以及耗油量升高。车门的翘曲度测量并不是一件易事，因为车门不是一整块平整金属板，不同区域的翘曲度都会不一样，传统的接触式测量工作非常繁琐且耗费时力，极志钣金件翘曲度测量机就是了解到这些问题所推测出的测量设备。

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: 极志测量陶瓷介质滤波器基体平面度，高精度保留表面形貌

陶瓷介质滤波器的陶瓷介质基体需要通过高精度CNC加工来确保其自身的尺寸精度，各项外观项目加工中平面度重要性独占一席。因为陶瓷介质基体需要与其他配件如PIN针等进行组装后才是真正的成品，如果陶瓷介质基体的平面度不足就很容易零部件组装错误或者严重点的直接撞坏自动组装线设备，所以陶瓷介质基体需要高精度测量平面度，这让制造者很为难。因为陶瓷介质基体表面会采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层，如果使用传统的塞尺测量会把表面的镀银层磨损脱落影响其功能，这时候就轮到激光平面度测量仪大展拳脚了。

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: 相机镜头玻璃厚度高精度测量，让光成就摄影之美

相机镜头在日常的使用中稍微大一点的灰尘都会影响后的成像效果，如果在测量环节造成镜头玻璃磨损，那么可能在研磨工序所耗费的精力以及价值都会连着这块玻璃一起报废，所以使用玻璃厚度测量仪是非常有必要的。配备了进口高精度激光测头，及可调试防刮伤承载台，防止玻璃在测量厚度时表面被划伤。快速玻璃厚度测量仪放置工件瞬间自动测量，放下即得测量数据。测量速度快、操作简单、不需培训，体积还小方便移动和携带。

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: 极志全自动瑕疵检测仪，快速检测工件表面瑕疵

瑕疵检测仪（INC-1500）采用的机器视觉算法，将玻璃物体轮廓由工业相机形成彩色图像，面特征数字建模抽取全部边缘轮廓，进行分析玻璃表面特征机器视觉算法匹配，继由人工设定检测精度的控制范围（高检测精度到低检测精度），调取精确的检测结果，呈现给您。玻璃瑕疵测量仪可自动判别点线瑕疵，快速计算瑕疵数据，根据已设定标准自动判断产品合格与否，机器视觉系统直接输出NG或OK信号。

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: 塑料工件测量平面度的方法，不会刮花不怕变形

塑料是我们日常生活中随处可见的材料之一，其延展性、塑性以及稳定性一直都备受青睐，但很多时候生产者也会对塑料的测量束手无策。很多塑料工件都需要进行平面度测量来检测其是否符合使用公差，还需要从塑料工件的平面度了解注塑吹塑的过程中有没有因为温度压力等问题影响工件的尺寸，以便后续进行调整，但是平面度测量的方法大多都是使用塞尺等一类的接触式工具进行测量，对于高精密的塑料工件来讲就等同于把工件表面磨损直接造成产品的不良。使用塞尺测量平面度还不能知道塑料工件的整体平面度，只是了解了工件的边缘是否贴合大理石平台，或者只知晓了局部的平面度，这样完全无法满足制作标准，所以使用平面度测量仪进行塑料工件的平面度测量非常有必要。

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: PET瓶胚高精度测量，提升瓶胚质量紧握高技术订单

大家都喝过饮料但是甚少人知道手中的塑料瓶是从一根试管一样的PET瓶胚通过注塑吹塑的工艺制作而成，这个流程可以所是当前主流的塑料瓶制作方式，而PET瓶胚的重要性就不言而喻了。PET瓶胚的精度非常高，因为它的精度会影响注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等，精度不足则容易导致后续的塑料瓶出现瓶身过薄过厚、撑环倾斜、螺纹间距不足等问题，将PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况，所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要测量的部分有直径、弧度、螺纹间距平行度、撑环直径等等，由于瓶胚后续还有一系列的工序才能成为日常使用的塑料瓶，如果使用人工测量会导致瓶胚出现污点与划痕等瑕疵，而且瓶胚有一部分测量项目是在相较柔弱的部位进行，人工测量的工具保证数据的准确性，极志的影像测量仪成为了测量PET瓶胚的工具优选。

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: 测量双极板流场流道，槽深槽宽以及平面度翘曲度一台搞定

当前新能源的项目中，除了锂电池外另一个炙手可热的话题就是燃料电池。燃料电池集合了燃料可再生、里程数长、燃料添加快等燃油汽车以及锂电池汽车的优点，但是现在实践燃料电池的难点就在于其自身的置换效率，提高燃料电池置换效率的其中一点就是双极板的品质。双极板是燃料电池的重要性能元件，具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能，如果双极板的精度不足不符合公差，就会导致燃料的利用率低下，热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性，所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。双极板需要测量的项目有很多，除了流道的槽深、槽宽、外轮廓、弯道角度等，还需要测量翘曲度、平面度，这里每个项目都有所需的测量工具，但是会导致整个双极板测量工序十分麻烦和耗时十分长，其实测量这么多的项目仅需要双极板影像测量仪就足以应对。

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: 头盔外形尺寸快速测量，让精确数据堆叠出安全性

头盔需要测量的项目较多，如防风罩安装孔位平行度、头盔弧度、带子的安装孔位大小、面部区域开口角度等等都是需要高精度测量才能为使用者带来舒适的头盔佩戴体验，如果头盔带的不舒服，那么使用者体验就会直线下降，各项尺寸的精度不高，就很容易出现防风罩脱落、带子松脱、头部保护能力低下等情况。如果说头盔保护的是驾驶者安全，那么测量头盔就是保证了头盔的安全功能，马虎不得，极志的全自动影像测量对于头盔的测量可谓是信手拈来。

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: 手表零件摆轮游丝高精度测量，匠心与现代科技相并行

摆轮与游丝是一枚机芯中，容易观察的零件，因为其快速摆动的特点，是机芯上速度快的装置，并採用外露的设计，只有自动盘可与之相提并论。摆轮与游丝的上夹板，都是以独立的夹板加以固定，为了加强稳定性，许多新款机芯都採用水平双臂桥板固定于基板之上，同时也提高耐用度。摆轮与游丝在机芯中所负责的任务，即是担任一个反作用力的角色，将走时轮系传递过来的能量，减缓速度并且稳定划分间距，这就是摆轮与游丝重要的任务。为了减低摩擦力，摆轮轴心的尾端非常的细，大约在0.05mm 到0.1mm 之间，只比头髮粗一点，所以非常脆弱，现在摆轮轴心上下端的宝石都会设置避震器，以保护轴心防止损坏。

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: 极志玻璃划痕自动检测设备，替换人工检测大幅度提升效率

玻璃是我们日常生活中十分常见的材质之一，而玻璃由于硬度高，十分容易在流水线上被划伤，有些特殊玻璃对品质要求非常高划痕超出标准就会导致使用效果大大降低，如光伏玻璃、手机玻璃、手表玻璃、高空玻璃等等，所以使用玻璃划痕自动检测仪十分有必要。玻璃有划痕一方面会影响美观，另一方面还会导致玻璃受到应力之后容易碎裂导致的后果不堪设想。玻璃具有透光反光的特点，传统的人工划痕检测对于环境光线要求非常高，而且需要熟练的检测工人转动玻璃到特定的角度才能观察得到，十分耗时而且还有漏检测的风险。

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: 柔性屏平整度高精度测量，减少“塑料感”提升使用体验

柔性屏因为其柔软的特性，平整度成为了非常难攻破的技术难点，需要不断的试验，寻找合适的材料。当前柔性屏除了折叠手机的应用外还有非常广的应用场景，所以平整度是柔性屏不可或缺的重要一点。柔性屏平整度不足会导致显示效果大打折扣。平坦度不足会导致应力无法释放，屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作，耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废，所以柔性屏的平整度需要在出厂以及装配前是使用平整度测量仪进行测量。

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