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芯片引脚正位度以及间距测量,多针脚同时完成测量|影像测量仪

芯片引脚正位度以及间距测量,多针脚同时完成测量|影像测量仪

芯片作为电子产品的大脑,承担着将产品功能大化的责任,如果芯片出现损坏,那么终的结果可能就是电子产品无法使用。芯片引脚是连接芯片本体与线路板的桥梁,安装方式决定了引脚的模式,但无论是电源引脚、复位引脚亦或者是输出输入引脚等不同的引脚都会需要精确的正位度,如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况,更有甚者会直接将芯片压坏直接报废。

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双极板厚度测量,激光无损实时出数据|激光厚度测量仪

双极板厚度测量,激光无损实时出数据|激光厚度测量仪

双极板(集流板)高精度测量厚度十分有必要,因为双极板不单单是燃料电池的“骨架”还是集分隔氧化剂和还原剂、收集输送电流、确保电池堆的温度分布均匀等多种功能的燃料电池性能“调度中心”,这些功能都会直接体现在燃料电池的性能、安全性、稳定性上面。双极板的厚度同样也决定了燃料电池的稳定性以及性能,双极板需要减少对电流和热的传导阻力所以厚度非常薄,但是太薄又会导致其在车辆实际运行中无法抵御震荡,安全性能无法得到保障,所以双极板的厚度也需要高精度测量。

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导光板尺寸快速测量,异形板全检的测量利器|龙门影像测量仪

导光板尺寸快速测量,异形板全检的测量利器|龙门影像测量仪

导光板是液晶显示屏常用的背光源,除此之外还常见于平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用,可以说导光板是常见的发光体不可或缺的光源基材之一,所以导光板的出货量十分巨大,导光板有别于其他工件,订单尺寸不会长久固定,生产批次不同尺寸也会有所不同,所以想要快速测量导光板的尺寸就需要用到极志龙门式影像测量仪。导光板表面是否有瑕疵是检验导光板质量的重要指标之一,如果还在使用常规的测量方式,良品率将会大打折扣,且由于需要赶货赶工期,传统测量手段无论从检测效率还是检测精准度都会跟不上订单需求。

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油墨厚度怎么测量?这台设备干湿两种状态都能使用|油墨厚度测量仪

油墨厚度怎么测量?这台设备干湿两种状态都能使用|油墨厚度测量仪

随着印刷油墨的技术进步,其油墨的厚度和稳定性要求都极高,大部分手机玻璃油墨的特点是小、薄、软,对于测量的要求,有着自身行业特殊的一面,测量尺寸小,易变形,检测速度高,因此有必要使用油墨测量仪等测量设备,以提高产品质量。手机触摸屏专用印刷油墨,鉴于电子产品印刷的边缘要求较高,一般选用350目或以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版,350目聚酯网版(线径31Y)的印刷厚度一般控制在5~7um,420目聚酯网版印刷((线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4~6um,500钢丝网版(线径20-24u)的印刷厚度一般控制在5~7um。

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芯片翘曲度平面度测量,保障超高算力|激光平面度测量仪

芯片翘曲度平面度测量,保障超高算力|激光平面度测量仪

集成电路芯片一直都是现代文明的代表产物之一,这种集合了几代人智慧结晶的产品不能因为翘曲度超出公差而造成失效。芯片需要测量翘曲度的组件有封装基板以及顶盖,两者都具有保护、加强、支持芯片的功能,为芯片主体提供散热、组装等性能帮助,如果这两者的翘曲度超出公差那么就有可能会出现芯片因为散热性能低下寿命大幅缩短,或者更严重的会出现芯片出厂就无法使用。芯片封装基板与顶盖厚度都非常薄,致使基板定型时容易收缩、顶盖容易因为外力弯曲等,两者都具有非常高的表面洁净度标准,一般的翘曲度测量工具根本无从下手,唯有激光翘曲度测量仪能高精度完成芯片各项组件的翘曲度测量。

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双极板测量流场流道只需要一台设备|双极板测量仪

双极板测量流场流道只需要一台设备|双极板测量仪

双极板作为燃料电池堆核心部件之一,双极板担当配气、导电、传热、支撑结构等作用。合格的双极板产品通常需要经过特性测试,测试的项目包含平面度、厚度均匀性、流场流道表面精度等外形测量项目,如果双极板的精度不足不符合公差,就会导致燃料的利用率低下,热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性,所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。因为燃料电池还处于测试阶段,所以很多厂商都不清楚双极板外形测量项目需要使用到什么测量设备,这里极志像大家介绍双极板测量项目所需要的测量设备。

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芯片平面度翘曲度测量,无损快速高精度|激光平面度测量仪

芯片平面度翘曲度测量,无损快速高精度|激光平面度测量仪

芯片作为电子产品的大脑,可以说没有芯片就等于没有现代科技,除了内部电路外,芯片的平面度、翘曲度同样对于芯片来说十分重要。芯片进行分装过后需要高精度测量其自身的平面度以及翘曲度,如果不符合公差,那么很用可能就会出现芯片整体弯曲,针脚触点没有进入到正常的孔位,这样会导致芯片功能失效,如果芯片平面度翘曲度误差较大还用可能会导致受到外力时力量分布不均匀,导致断裂的情况发生。封装后的芯片平面度翘曲度如果还使用接触式测量,表面的金属壳甚到底部封装基板都会发生不同程度的刮损,加上芯片并非小批量生产,如果一个个去手动测量那么耗费的人力物力将无法估计,所以现代芯片平面度翘曲度的测量方法应该是使用激光平面度测量仪进行。

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玻璃晶圆厚度测量,极志高精度快速完成|封装前后皆有测量方案

玻璃晶圆厚度测量,极志高精度快速完成|封装前后皆有测量方案

玻璃晶圆用于各种集成电路 (IC) 封装应用,作为基板提供更好的性能和成本效益。玻璃通孔 (TGV) 和晶圆级玻璃封盖 (WLC) 是改进的封装解决方案,可提供增强的技术性能,这要归功于特定的玻璃特性,包括低于 0.5 nm rms 的刚度和粗糙度。玻璃可保护 IC 免受冲击和腐蚀,同时保持将其连接到外部电路的合同引脚和引线。玻璃晶圆由于其材质特性,也代表玻璃晶圆的脆性非常大,使得测量玻璃晶圆的外形尺寸十分困难,因为稍有不慎就会导致其表面留下划痕等瑕疵,无法进行后续的工序。玻璃晶圆有一项十分重要的外形尺寸,该项尺寸的测量精度同样影响后续加工,这就是厚度均匀性,一般的厚度测量工具都需要对玻璃晶圆的表面施加应力来获得数据,该类传统的接触式测量工具不单单会容易对晶圆表面留下瑕疵,测量的精度还无法满足晶圆产业的检测需求,所以激光厚度测量仪才是测量玻璃晶圆厚度数据的理想选择。

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新能源双极板无损快速测量,一机多项目|双极板测量仪

新能源双极板无损快速测量,一机多项目|双极板测量仪

新能源行业是一直以来都是炙手可热,新能源汽车则是新能源行业的代表产品,从燃油迈向动力电池的整个过程漫长而又阻碍从从。阻挡汽车转换成动力电池驱动的原因有充电速度、续航里程、使用寿命等原因,慢慢的燃料电池也将崛起,届时上述所讲的缺点也会随着技术的提升跟着消失。当前企业所使用的燃料电池还在研发当中,其中双极板成为了燃料电池中重量的组件之一。燃料电池双极板表面由不同的区域构成整个流场,双极板的流场分为进出口区、过渡区还有反应区,每个区域都需要分担不同的职能,如果流场内的流道精度不足就会大幅度影响燃料电池的性能。进出口区需要给反应区提供氧气并分别供给氢气和排出反应后的水,反应区的流道则承担着分割氢氧两气、传到热量、提供冷却液流道的职能,这样才能让过渡区收集电子更加顺利。

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IC芯片翘曲度平面度无损快速测量|激光平面度测量仪

IC芯片翘曲度平面度无损快速测量|激光平面度测量仪

IC(integrated circuit)集成电路芯片一直都是现代文明的代表产物之一,这种集合了几代人智慧结晶的产品不能因为翘曲度超出公差而造成失效。IC芯片需要测量翘曲度的组件有封装基板以及顶盖,两者都具有保护、加强、支持IC芯片的功能,为芯片主体提供散热、组装等性能帮助,如果这两者的翘曲度超出公差那么就有可能会出现芯片因为散热性能低下寿命大幅缩短,或者更严重的会出现芯片出厂就无法使用。IC芯片封装基板与顶盖厚度都非常薄,致使基板定型时容易收缩、顶盖容易因为外力弯曲等,两者都具有非常高的表面洁净度标准,一般的翘曲度测量工具根本无从下手,唯有激光翘曲度测量仪能高精度完成IC芯片各项组件的翘曲度测量。

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提升硅片瑕疵检测效率,机器视觉代替人工|瑕疵检测仪

提升硅片瑕疵检测效率,机器视觉代替人工|瑕疵检测仪

硅片作为芯片的基材,其制备工艺的高低就足以影响芯片封装等一系列后续工序,所以硅片的光洁度要求极高,否则稍有严重一点的瑕疵都会导致芯片报废。硅片的瑕疵可以大致分为几类:线痕、崩边、碎片、裂纹、孔洞、孪晶、亮线、油污、脱落、锯痕、台阶等等,每一样外观瑕疵都是由制作工艺所导致,只有通过外观检测才能察觉并进行对应工艺的改进。传统的硅片检测都是靠人工在显微镜下一片片仔细观察得知,对于稍微严重的瑕疵能很好的观察,细微的瑕疵则容易因为检测人员的质素不同而出现漏检、误检等等,整个检测工序严重受环境因素所影响,所以硅片瑕疵检测使用自动瑕疵检测仪才会更加得心应手。

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充电桩与充电口高精度测量|自动影像测量仪

充电桩与充电口高精度测量|自动影像测量仪

新能源汽车行业在我国发展势头越来越迅猛,而新能源汽车的能量来源就是充电桩,无论是公共充电桩还是私人充电桩,数量都在直线上升,充电桩相关产业也成为了新兴的热门行业。但以我国人民数量基数以及生活水平来说,这还跟不上当前新能源汽车的增长势头,充电桩相关行业还将继续发展壮大。因为当前新能源汽车等相关配套设施的技术限制,充电效率还有很大的提升空间,除了新能源汽车自身的输入功率外,充电桩的输出功率也要相匹配,但是提升功率之后充电安全性就会迎来新的挑战,对于充电桩的各零部件精度也是一种挑战。例如充电桩的充电枪在与汽车充电接口 接合时金属片未紧密接触很可能会导致短路,从而造成安全事故,所以充电桩各零部件需要使用影像测量仪进行高精度测量。

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燃料电池双极板高效测量流场流道平面度|双极板激光测量机

燃料电池双极板高效测量流场流道平面度|双极板激光测量机

当前燃料电池还处于不断调整开发的阶段,需要突破的难点还有很多,其中较为重要的一点就是燃料的置换效率,而提高双极板质量就是提高燃料电池置换效率较为有效的方法之一。这是因为燃料电池双极板具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能,提高燃料的利用率就需要让电池内部燃料充分反应并散热、排污,这些特点都与双极板的功能离不开,而流场流道的平面度则制约着燃料电池双极板的功能。燃料电池双极板流场流道决定反应气和生成物质的流动状态,只有平面度和翘曲度合格才能使电极均匀的获得反应气和把生成的水排出去,保证了燃料电池性能稳定。燃料电池的性能达不到理想效果的主要原因之一就是双极板流道的平面度和翘曲度不合格所导致,所以燃料电池的性能离不开双极板流道的平面度测量。

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批量检测核酸采样拭子棉签瑕疵|瑕疵检测仪

批量检测核酸采样拭子棉签瑕疵|瑕疵检测仪

由于疫情反复,核酸检测进入常态化阶段,除了试管之外,采样拭子棉签也成为了重要的医疗耗材之一。检测核酸使用的棉签与我们日常的棉签有所不同,核酸采样拭子棉签都带有独立包装,在签柄区域有凹槽方便工作人员折断棉签头部,核酸采样拭子棉签目前还处于大量供货的阶段,若还使用人工一根根去检测瑕疵并不现实,因为核酸采样拭子棉签有可能会在包装的时候出现脏污、折断、漏气等瑕疵,人工检测采样拭子棉签瑕疵会拖慢出货的效率,所以核酸采样拭子棉签建议使用瑕疵检测仪来进行棉签的瑕疵检测。

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玻璃试管如何实现无破坏性的厚度及外型尺寸检测|激光影像测量仪

玻璃试管如何实现无破坏性的厚度及外型尺寸检测|激光影像测量仪

疫情三年让我们的生活日常发生了重大改变,核酸检测也是平常化,“手持玻璃试管带着10人团队从事着国家级的检测项目成为网络段子”玻璃试管也从高大上的实验室落到民间,大家对于这个不起眼的玻璃试管都不陌生了。

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极端天气应该如何维护和保养测量设备?

极端天气应该如何维护和保养测量设备?

随着广州强降雨预警生效,各行各业都准备好了对抗极端天气的准备,测量设备也不例外。夏天是台风的多发期,影像测量仪属于精密仪器,如果在台风期间没有很好的进行保养和维护那么后续很有可能就会有问题出现。那么在台风多发期的夏季,我们应该怎么做呢?

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检测盒外壳尺寸测量,批量高效率检测|自动影像测量仪

检测盒外壳尺寸测量,批量高效率检测|自动影像测量仪

由于疫情反复,出门检测核酸会增加风险,所以疫情较为严重的地区会分发抗原检测盒给予群众进行自主检测申报。其实检测盒的原理就是通过反应试纸直接显示采集液体的情况,如验孕棒以及不同的病毒检测盒同样也是这个原理,所以检测盒的外壳尺寸尤其重要。如果检测盒的外壳尺寸精度不足,容易出现试纸偏移、脱落、破损等情况,会直接影响测试结果。因为测试盒常规的材料都是使用塑料制成,容易在冷却定型步骤出现形变,从而导致嵌合不平整而出现上述问题,所以测试盒需要对长宽、圆角、孔位、槽深、平行度等项目进行测量。一般的测量工具无法满足如此庞大出货量的测试盒测量需求,只能做到对每一批量的测试盒进行抽检,从而影响良品率,且一般的测量工具通用性不足无法满足多项尺寸同时测量的需求,使得整个测量工序繁琐累赘,所以极志影像测量仪自然而然就成为了检测盒的理想测量设备。

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玻璃划痕瑕疵检测,自动完成高效率|瑕疵检测仪

玻璃划痕瑕疵检测,自动完成高效率|瑕疵检测仪

玻璃是我们日常生活中十分常见的材质之一,而玻璃由于硬度高,十分容易在流水线上被划伤,有些特殊玻璃对品质要求非常高划痕超出标准就会导致使用效果大大降低,如光伏玻璃、手机玻璃、手表玻璃、高空玻璃等等,所以使用玻璃划痕自动检测仪十分有必要。玻璃有划痕一方面会影响美观,另一方面还会导致玻璃受到应力之后容易碎裂导致的后果不堪设想。玻璃具有透光反光的特点,传统的人工划痕检测对于环境光线要求非常高,而且需要熟练的检测工人转动玻璃到特定的角度才能观察得到,十分耗时而且还有漏检测的风险。

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大型板层、钢板激光测量仪|极志测量科技

大型板层、钢板激光测量仪|极志测量科技

大型板类工件的平面度、外形尺寸、厚度测量一直都是棘手的难题,①传统的测量工具测量精度不足且不符合检测标准,②测量完成后需要分区域进行繁杂的计算才能得出整块板类工件所需的数据,③市面上的测量工具大多使用接触式测量容易影响板材后续再加工。经过极志团队大胆研发创新,不断更新迭代终于研发出满足各行业大型板类平面度、厚度及尺寸测量需求的设备----板层激光检测机

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UTG玻璃离不开高精度测量平面度,焕发折叠屏第二春|激光平面度测量仪

UTG玻璃离不开高精度测量平面度,焕发折叠屏第二春|激光平面度测量仪

折叠屏作为手机厂商的另外一条主要赛道,经过了这么长时间的博弈,消费者对于折叠屏的优缺点都十分熟悉,购买折叠屏最大的顾虑就是其屏幕寿命以及展示效果。以往的折叠屏都是使用软膜贴合屏幕组件来让屏幕达到可折叠的效果,但是软膜的缺点也是显而易见,目前折叠屏都在为屏幕寻找新的突破点,UTG玻璃就成为当前折叠屏表面材质的理想选择。普通的玻璃脆性很大,但是当厚度低于0.1毫米玻璃就可以弯曲,比0.1毫米还要薄就是UTG(超薄玻璃)。UTG对比薄膜最大的区别就在于UTG玻璃拥有光学性能更好、应力更大,能在高透光性能的前提下大幅提升屏幕折叠时的抗压能力,并且屏幕也更耐用。UTG玻璃目前还属于高精尖制造工艺,良品率还无法与普通的玻璃相比较,但是不变的是玻璃都需要使用激光平面度测量仪对其表面进行平面度、翘曲度、平整度高精度测量。

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