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双极板检测专用设备，平面度翘曲度一网打尽|激光双极板测量仪

双极板检测专用设备，平面度翘曲度一网打尽|激光双极板测量仪

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应。双极板的外观检测项目包括平整度检测、翘曲度检测等，这些都可以使用双极板激光测量仪就能完成。这是因为燃料电池双极板具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能，提高燃料的利用率就需要让电池内部燃料充分反应并散热、排污，这些特点都与双极板的功能离不开，而平面度则制约着燃料电池双极板的功能。双极板上的流道需要保证平面度和翘曲度达标才能确保双极板保持理想的工作状态。双极板上的流道正可谓“九曲十八弯”测量平面度和翘曲度并非易事。

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轴瓦厚度测量，高精度减少烧瓦等现象|激光厚度测量仪

轴瓦厚度测量，高精度减少烧瓦等现象|激光厚度测量仪

轴瓦是发动机内活塞连杆与曲轴连接的零件，轴瓦可以理解为滑动的轴承，常见的钢珠轴承是以滚动的运动方式，而轴瓦则是滑动，轴瓦是贴合在曲轴上不停滑动的零部件。汽车发动机很多时候出现发动机抖动、异响、动力不足等原因就是因为这个轴瓦的磨损，轴瓦在工作环境中与转轴之间存在一层油膜来达到润滑的作用，如果轴瓦和转轴间的间隙太小润滑不良，轴瓦与转轴之间就会直接摩擦进而残生高温从而烧坏轴瓦，而造成间隙太小的原因之一就是因为轴瓦在出厂前由于生产原因导致轴瓦厚度超出误差范围从而导致间隙过小，所以轴瓦需要在出厂前是使用激光厚度测量仪进行厚度测量。

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燃料电池双极板怎么测量？双极板专属测量仪已面世

燃料电池双极板怎么测量？双极板专属测量仪已面世

双极板两侧分别与阳极和阴极的膜电极接触，起到了膜电极结构支撑、分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量、提供氢气和氧气通道、排出反应生成的水、提供冷却液流道等诸多重要作用。即6个基本功能： （1）分离各个电池； （2）输送反应气体； （3）提供电气连接； （4）去除水副产物； （5）消散反应热； （6）承受夹紧力。双极板的流场测量要求十分高，简单的测量工具是无法完成流场的各项外形尺寸测量的。因为双极板流场需要测量的位置较多，如流场弯曲角度、槽深、槽宽、长度、平行度等等都需要进行高精度测量，再加上双极板翘曲度、平面度、平整度等数据严格的公差要求，传统测量工具精度可谓是望尘莫及，这里还没提双极板要求不能刮花以及磨损，所以双极板激光测量仪才是测量燃料电池双极板流场的理想选择。

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芯片引脚正位度测量，防止压伤与脱落|影像测量仪

芯片引脚正位度测量，防止压伤与脱落|影像测量仪

芯片作为电子产品的大脑，承担着将产品功能大化的责任，如果芯片出现损坏，那么终的结果可能就是电子产品无法使用。芯片引脚是连接芯片本体与线路板的桥梁，安装方式决定了引脚的模式，但无论是电源引脚、复位引脚亦或者是输出输入引脚等不同的引脚都会需要精确的正位度，如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况，更有甚者会直接将芯片压坏直接报废，所以引脚的正位度非常重要，那如果想要高精度且无损测量引脚正位度的话建议使用极志全自动影像测量仪进行。

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测量移印钢板平面度，印花精准没瑕疵|平面度测量仪

测量移印钢板平面度，印花精准没瑕疵|平面度测量仪

移印作为特种印刷方式之一，常用于不规则产品身上进行文字以及图案的印刷，日常生活中使用的电子产品印刷都能见到这种技术，就连我们喝水的水杯都是使用移印技术进行图案文字的印刷。移印的工序就是通过移印头，接触移印钢板的颜料，在移印到产品身上，一块钢板看似简单其实这块钢板和移印头需要高精度测量才能进行使用。移印所使用的钢板又名蚀刻板，通过蚀刻工序之后才能完成颜料填充区域：凹坑，如果这块蚀刻板的原材料钢板平面度不足，则容易导致凹坑位置偏移，从而影响移印的花纹展现效果。

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锂电池隔膜厚度测量，提高新能源安全性能|激光厚度测量仪

锂电池隔膜厚度测量，提高新能源安全性能|激光厚度测量仪

隔膜是锂电池四大关键材料之一，将锂离子电池的正、负极间隔开来就是它的主要功能，而厚度均匀性则是所有薄膜生产企业都需要追求的质量指标。隔膜作为防止电池热失控的组件，如果厚度均匀性较差，拉伸强度、穿刺强度都会随时下降，电池短路带来的高温不会造成急速熔缩使得电池热失控，所以想要提高电池的安全性能的话隔膜厚度需要进行高精度测量。隔膜厚度当前的主流是12μm、16μm，所要求的横向厚度均匀性（CD）一般控制在1μm以内，使用极志激光厚度测量仪能高精度完成隔膜厚度测量。

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玻璃气泡瑕疵检测，亚克力等透明材质通用|自动瑕疵检测仪

玻璃气泡瑕疵检测，亚克力等透明材质通用|自动瑕疵检测仪

玻璃在制备的过程中会因为窑炉熔制工艺、原料质量、温度、料方、环境杂物等原因导致玻璃内部产生气泡，具体可分为原料泡、熔化泡、卡脖泡、流道泡等等，但无论哪种玻璃气泡都会直接影响玻璃的品质。玻璃内部形成气泡之后，气泡范围的玻璃壁厚相较于产品的标准壁厚有所降低，这样会导致气泡范围的玻璃相较脆弱，如果施以外力，外力会在较为薄弱的区域积聚终导致玻璃碎裂，大大影响玻璃的使用寿命以及安全标准。玻璃气泡还有一个影响产品品质重要的一点，就是外观，试想一下如果手上智能设备的玻璃出现气泡，真的会逼疯强迫症的，所以玻璃的外观检测气泡属于非常重要的一个项目。玻璃气泡没有规律可循，可以出现在玻璃制品的任何地方，所以传统的人工检测方法非常繁重，如果大批量的生产光是人工成本就已经价值不菲了，更不用说人工检测还会出现漏检错检的情况，综合起来如果玻璃气泡检测使用自动瑕疵检测仪会更有优势。

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激光测量大型玻璃平面度，填补业内空白|大平面度测量仪

激光测量大型玻璃平面度，填补业内空白|大平面度测量仪

玻璃早就不是稀奇的玩意，从手上的手表到高楼大厦到处都能见到玻璃的身影，可能人们会觉得越小的玻璃精密程度越高，但现实是建筑的玻璃同样也需要高精度。许多高楼大厦都是使用玻璃幕墙取代以前的水泥砖瓦再开窗的结构，这使得这些玻璃都需要兼具安全、调节温度、密封等性能，其中有一项数据与建筑玻璃的品质相挂钩，那就是平面度。建筑玻璃平面度不达标就容易出现无法严丝合缝的安装，这不单单影响玻璃幕墙遇到大风时的抵抗能力出现掉落的危险，还有可能会出现玻璃幕墙受力不平均出现碎裂等高风险情况。建筑玻璃还有一个调节室内温度的功能，如果平面度不均就会出现光线散布不平均，导致大厦整体气温失衡，耗电量也会增加，综上所述，大型建筑玻璃使用激光平面度测量仪进行高精度的平面度测量才能提高安全性已经降低能耗。

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陶瓷滤波器外形尺寸专项测量设备|全自动影像测量仪

陶瓷滤波器外形尺寸专项测量设备|全自动影像测量仪

由于5G毫米波的高频特性，以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作，陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成，每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素，压制烧结的工艺、打磨的经验等等，如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形，严重的还有可能会导致滤波器功能丢失，所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

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燃料电池双极板需要测量什么项目，分别应对这些测量设备

燃料电池双极板需要测量什么项目，分别应对这些测量设备

双极板是燃料电池的重要性能元件，具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能，如果双极板的精度不足不符合公差，就会导致燃料的利用率低下，热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性，所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。双极板需要测量的重要尺寸有平面度、流场流道的各项外形尺寸。

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动力电池正负极片翘曲度测量，多工位快速测量|激光翘曲度测量仪

动力电池正负极片翘曲度测量，多工位快速测量|激光翘曲度测量仪

新能源汽车的心脏零件就是动力电池，电池的品类包括有刀片、软包、圆柱以及单体电池，考虑到成本性能以及安全，目前主流的动力电池为单体电池，单体电池拥有两大类材料：三元锂以及磷酸铁锂，但是无论是哪一种材料的单体电池，其正负极片的翘曲度同样是该动力电池的安全性考量标准之一。单体电池的正负极片如果翘曲度超出公差范围，在生产线上就容易出现链接不紧密，随之而来的就是电池材料泄露，如果该电池出厂并安装，长期的高温就容易出现汽车自燃的恶性安全事故，所以电池极片的翘曲度需要严格按照标准来进行翘曲度测量。由于电池极片的外观条件要求较高，表面不能存在毛刺、划痕一类的瑕疵，因为这样会影响放电稳定安全，所以一般的接触式工具无法满足极片翘曲度的测量标准，需要使用激光翘曲度测量仪来进行极片翘曲度测量。

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挖孔屏背光板翘曲度检测，批量测量更省心|激光翘曲度测量仪

挖孔屏背光板翘曲度检测，批量测量更省心|激光翘曲度测量仪

背光层通常采用的是柔性材料，如果靠近边缘的地方穿孔则容易导致背光模组的材料因为温度、工艺等各种情况发生收缩行程翘曲，导致背光层功能缺失，所以背光模组需要使用激光翘曲度测量仪进行翘曲检测。

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PCB厚度测量，实时出结果更高效|激光厚度测量仪

PCB厚度测量，实时出结果更高效|激光厚度测量仪

随着人们对手机更大屏幕，更长待机、更薄要求，也随着芯片技术的发展，特别是从2010年开始，手机集成度越来来越高，功能越来越多，越来越薄，以及电磁兼容的问题、这必定要在PCB上下功夫才能完成。当前智能手机的都是通过堆叠PCB来解决主板空间的占比问题，通过HDI技术将多层PCB高密度互联，降低横向空间占比问题之余还能应付手机功能各种电子元器件安装，这对PCB板的厚度要求就变得十分之苛刻，PCB板的厚度从0.8--1mm,目前用的多的是0.65mm，相信PCB板在之后的发展中还会越来越薄。PCB板变薄，这对检测厚度的流程也是一种考验，如果使用千分尺一类的接触型工具很容易就会划伤PCB，力度再大一点还有可能会造成如此薄的PCB断裂，这会让生产厂家产生不必要的损失。

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新能源电池外壳厚度测量，杜绝测量产生划痕毛刺|双激光厚度测量仪

新能源电池外壳厚度测量，杜绝测量产生划痕毛刺|双激光厚度测量仪

在新能源汽车的动力电池系统中，电池壳占系统总重量约为 20～30%，是电池的主要结构件。目前，很多新能源汽车的电池壳采用了铝合金框架和铝板结构来减轻汽车重量，主要原因是铝合金框架和铝板结构能使电池壳结构设计灵活，工艺较成熟，且减重明显，能够提供高刚度和高强度，铝板冲压件密封性好。电池外壳的厚度决定了电池安全性以及容量，当前电池外壳范围为：0.8-3.0mm，在安全性以及容积之间取一个合理的厚度区间，这是当前动力电池生产厂家所需选择的。动力电池外壳的外观标准需要做到光滑无划痕以及毛刺，这导致动力电池的外壳无法使用常规的接触式工具进行厚度测量，需要使用双激光厚度测量仪来对动力电池外壳进行高精度的厚度测量。

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手机相机模组框架，做出差异性的同时也需要高精度|二次元测量仪

手机相机模组框架，做出差异性的同时也需要高精度|二次元测量仪

相机作为手机差异化的必争之地，各大厂家可是莽足了劲提升手机相机的成像素质以及与各相机名家联名合作，而除了上面两点，手机厂家还对相机模组的镜头布局有独特的理解，可以说在手机同质化严重的今天，人们只有从背面的镜头布局来分辨是哪个品牌的手机，相机模组的布局就得依靠模组框架。相机模组框架负责承托模组的布局、保护相机以及与电路板相链接，所以框架的精度十分重要，否则手机相机模组就容易出现偏移导致磨损，更有可能因为框架的挤压导致相机模块无法使用，所以相机模组框架需要使用影像测量仪进行高精度测量。

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电池翘曲度无损测量，高精度保护安全性|激光翘曲度测量仪

电池翘曲度无损测量，高精度保护安全性|激光翘曲度测量仪

新能源汽车已经在我国的市场占有非常大的份额，虽说已经足够跟燃油汽车在环保、每公里行驶费用拉开了很大的差距，但要想远远地把燃油车甩在身后，要在电池下更多的功夫，其中一点就是高精度测量电池的翘曲度。电池在绕卷、叠片工艺后非常容易变形，无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题，表面翘曲度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合，电池内阻会过快损耗锂电池的性能。常见的翘曲度测量方法和工具都不适用于电池的翘曲度测量，因为电池怕的就是穿刺与磨损等一系列瑕疵，这些瑕疵都会严重影响电池的安全性，常见的工具都需要接触电池的表面稍有不慎就会出现上述情况，所以电池翘曲度测量建议使用激光翘曲度测量仪。

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5G滤波器测量项目有哪些？极志告诉您应该如何测量

5G滤波器测量项目有哪些？极志告诉您应该如何测量

陶瓷介质滤波器的高稳定性和高可靠性是建立在陶瓷的精度符合公差的前提下提供的特性，因为陶瓷介质滤波器需要经过压制、烧结、研磨、金属化等工序，每道工序都会对其外形产生或多或少的影响，如果滤波器的各项外形数据不符合公差将会影响滤波器消除干扰杂波的功能，会导致无用信号衰减效果削弱，从而导致基站功能缺失。陶瓷介质滤波器精度要求非常高而且测量的项目也比较多，如孔深、孔径、高度、宽度、厚度、肉厚等等，加上陶瓷Q值较高，测量时如果用接触式工具压施压过大就会导致整块陶瓷板碎裂，人工测量稍微不谨慎也会磨损到孔壁以及碗底，从而影响陶瓷介质滤波器的信号衰减功能，而使用极志高精度影像测量仪进行陶瓷介质滤波器测量就能避免这些问题出现。

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PET瓶胚高精度测量，塑料材质也无惧瑕疵|手动影像测量仪

PET瓶胚高精度测量，塑料材质也无惧瑕疵|手动影像测量仪

我们日常使用到的瓶子无论是饮料瓶还是装化妆品的塑料瓶，大多数都是使用PET瓶胚通过注塑吹塑工艺制作而成，不要认为PET瓶胚属于塑料材质可塑性很高就不用多高的精度，这是不对的。PET瓶胚在制作的过程完成后瓶口尺寸、螺纹以及撑环大小已经是固定的，这几个项目会影响使用者的体验效果。PET瓶胚体部同样也需要高精度，因为如果平行高、直径、碗底弧度等数据不符合公差，就会导致PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况发生。PET瓶胚由于是塑料材质有部分位置较为柔软且体部非常光滑，使用传统的测量工具进行测量会出现测量数据不精确、测量工具使用不顺手、瓶胚表面被刮花等问题，让测量工序非常难进行，所以想要高精度测量PET瓶胚以便后续调整提升产品质量的企业建议使用极志影像测量仪进行测量。

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多激光快速测量晶圆平整度|激光平面度测量仪

多激光快速测量晶圆平整度|激光平面度测量仪

晶圆是芯片光刻的基材，每一步的工序都会直接影响到芯片质量，半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节，其中的工艺标准都有所不同，在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行平整度检测。因为晶圆经过抛光之后平整度精度达到了μm级而且精度要求非常之高，加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，所以晶圆的平整度测量需要交给多激光平整度测量仪来进行。

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手机玻璃盖板平面度测量，激光完成省时省心|激光平面度测量仪

手机玻璃盖板平面度测量，激光完成省时省心|激光平面度测量仪

无论是平板玻璃还是2.5D甚到是3D曲面玻璃，都需要测量平整度以及翘曲度，因为这些玻璃都是经过热处理、切割等工序完成的，有非常多的外界条件因素影响着玻璃的平整度以及翘曲度。玻璃的各项外观精度低，就会导致液晶模组贴合不完整造成不良，或者组装时挤压边框或者其它的零部件导致玻璃碎裂报废，还有可能会导致自动组装生产线损坏，所以手机玻璃的平整度以及翘曲度都不能马虎，严格测量。手机玻璃因为性能需求，材质硬度非常大边缘也异常的薄，导致脆性也大的同时边缘也十分脆弱，使用塞尺等工具进行测量容易导致玻璃破裂，即使没有破裂也容易刮花磨损玻璃表面导致玻璃报废，使用激光平面度测量仪能很好的规避玻璃测量的各种问题。

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