在地球上，每天高达90%的机械都在运行。人们需求各个方面优化，例如：通信、工业、医疗、航空等等，意味着微型元件趋势着越来越明显，包括马达，变阻器、传感器和控制电子件，这些部件组合起来直径仅为6mm的微型产品。

科技步伐不会静止，即便是这些微型单元和产品尺寸仍需要追求高质量要求，这也是每个工匠精神的传承。1988年，某公司获得ISO认证。如今制造商们纷纷学习质量标准，后来，此公司继续获取ISO医疗标准认证，这证明所有的过程和进步都是记录在案且能够保证可追溯性的。

其实，认证的产品就有义务测试哪怕细微的驱动部件，也是厂商一个非常困难的挑战。如“马达里的0.5模数注塑齿轮，每种轮齿样式都需要一个特殊的主齿轮。主齿轮和测试齿轮以较小压力接触，然后啮合并旋转，两个齿轮无间隙啮合并转动一周。接着由测量软件和分析出圆心距的变化和运动一致性。然而对于模数0.5 的注塑齿轮来说，双面啮合齿轮滚动检测的方法是有问题的。甚至是丝毫的压力都会使注塑轮齿变形，从而导致错误的数据。”

终，在极志测量科技有限公司找到适合测量齿轮的可靠解决仪器。采用高精密的极志团队研制激光影像测量仪。选择这一机器原因是，在无尘、恒温、无震源的测量房间条件下，使用激光传感器可达到（3+L）/200μm。仪器选择高清CDD工业镜头，易学的极志测量软件、高配置全新的计算机、采用非接触式激光测头，避免被测工件变形、还提供测量报告使模具间能制定有效的修正并且能生产一系列高精密注塑模具且仅需少可能的修正循环。