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为了不影响质量和价值，放宽公差后，以经过优化、更为的装配流程进行弥补。截至目前，仍然采用极为严格的公差来确保成品不会出现任何问题。毫无疑问，这种方法确实有效，但生产出的产品质量远远高于实际需求。在未来工厂的工业中，将对流程和产品采用现代化的综合方案，使生产出的每件产品的公差都恰好契合需求又足以满足要求。
一方面，公差在不断变化；另一方面，几何尺寸和公差 (GD&T) 也发挥着重要作用。
多年来，现代数字领域的诸多企业都低估了 GD&T 的重要性。他们认为一切难题都可以通过简单的接近拟合和彩图进行处理。目前，GD&T 标准已获行业广泛认可，并逐渐应用于生产车间，因此，制造商尽快适应用于定义和描述工程公差的这一新系统。目前，零部件变得日益复杂。公差也在不断优化并变得越来越复杂。尺寸已不再是需要描绘的*特性。与此同时，还需要对平行性、圆度、表面、切口等表示零部件元素之间作用方式的因素进行控制。此外，客户如今还要求供应商实施质量控制。
目前，大部分手机屏幕玻璃企业，对玻璃平面度采用手工接触式检验，这种方法不仅检速慢、效率低，而且极易因人而已出错误。对于工厂大批量生产，为解决检测工段的、可靠作业，需要实现自动连续测量。极志推荐多激光平面度测量仪，设计了利用激光平面度和厚度传送的交互运动的玻璃表面平面度误差检测系统；然后，通过玻璃表面检测多个点对角线中线建立刹车片平面度检测的数据excel表格。
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